[發(fā)明專利]一種氧氣增壓機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410172626.0
• 申請(qǐng)日: 2014-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN103982395A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文炳武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海輝鈺醫(yī)療科技有限公司
• 主分類號(hào): F04B25/00
• 分類號(hào): F04B25/00;F04B39/12;F04B39/00;F04B39/06
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氣體增壓設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種氧氣增壓機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)氧氣增壓機(jī)氣缸采用多層增壓活塞，但由于氣缸中的壓力大，導(dǎo)氣孔設(shè)置于活塞引導(dǎo)塊的中間，且導(dǎo)氣孔軸線與引導(dǎo)桿軸線平行，導(dǎo)致活塞的密封性不佳，高壓氣體直接從導(dǎo)氣孔導(dǎo)出氣缸外，且活塞與氣缸壁之間的摩擦導(dǎo)致氣缸壁磨損嚴(yán)重，密封性變差，最終影響氣缸的增壓效果，活塞與氣缸摩擦的同時(shí)產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致氣缸的溫度急劇升高，從而縮短氣缸的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種氧氣增壓機(jī)，改善氣缸的磨損情況，降低氣缸的溫度，從而延長氣缸的使用壽命。具體的技術(shù)方案如下：

氧氣增壓機(jī)，包括氣缸和壓力桿，氣缸與壓力桿連接，氣缸包括腔體和活塞，活塞設(shè)置于腔體內(nèi)，活塞包括端頭、多個(gè)引導(dǎo)塊、引導(dǎo)桿和多個(gè)密封環(huán)；端頭一端與壓力桿連接，另一端與引導(dǎo)桿連接，多個(gè)引導(dǎo)塊間隙設(shè)置于引導(dǎo)桿上，密封環(huán)套接于引導(dǎo)桿上，且位于相鄰的引導(dǎo)塊之間；引導(dǎo)塊上設(shè)有傾斜的導(dǎo)氣孔。

優(yōu)選的，導(dǎo)氣孔為圓柱形通孔，一端開口設(shè)置于引導(dǎo)塊靠近壓力桿的端面上且靠近引導(dǎo)桿，另一端開口設(shè)置于引導(dǎo)塊與氣缸壁接觸的端面上。

優(yōu)選的，腔體包括外壁和內(nèi)壁，外壁為金屬材料制成的外壁，其上設(shè)有圓環(huán)形的突起，內(nèi)壁為嵌入陶瓷層的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，氣缸包括低壓氣缸，低壓氣缸中導(dǎo)氣孔與低壓氣缸軸線夾角為55°～65°。

優(yōu)選的，導(dǎo)氣孔軸線與低壓氣缸軸線夾角為60°。

優(yōu)選的，低壓氣缸中活塞設(shè)有9個(gè)引導(dǎo)塊和10個(gè)密封環(huán)。

優(yōu)選的，氣缸包括高壓氣缸，高壓氣缸包括高壓引導(dǎo)塊，高壓引導(dǎo)塊上設(shè)有高壓導(dǎo)氣孔，高壓導(dǎo)氣孔軸線與高壓氣缸軸線夾角為55°～65°

優(yōu)選的，高壓導(dǎo)氣孔軸線與高壓氣缸軸線夾角為65°。

優(yōu)選的，高壓氣缸中活塞設(shè)有2個(gè)高壓引導(dǎo)塊。

優(yōu)選的，陶瓷層的表面粗糙度為1.6μm。

本發(fā)明通過氣缸外壁設(shè)置圓環(huán)突起，氣缸內(nèi)壁設(shè)置陶瓷層，氣缸中的引導(dǎo)塊和高壓引導(dǎo)塊中設(shè)置傾斜的導(dǎo)氣孔，即提高活塞的耐磨性又增強(qiáng)氣缸的密封性，同時(shí)有效降低氣缸的溫度，延長氣缸的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為活塞示意圖；

圖2為氣缸示意圖；

圖3為高壓活塞示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，氧氣增壓機(jī)包含氣缸1、輸氣管2和和壓力桿3，氣缸1包括低壓氣缸10和高壓氣缸20。低壓氣缸10設(shè)置于氧氣增壓機(jī)底部，高壓氣缸設(shè)置于氧氣增壓機(jī)頂部，低壓氣缸10頂部和高壓氣缸20底部通過壓力桿3連接，低壓氣缸10底部和高壓氣缸20頂部通過輸氣管2連接。由于氧氣經(jīng)低壓氣缸10壓縮后，壓強(qiáng)增加，隨著低壓氣缸10對(duì)氧氣的不斷壓縮，壓強(qiáng)增大，氧氣的壓縮難度增加，所以本實(shí)施例中采用低壓氣缸10和高壓氣缸10分級(jí)分步對(duì)氧氣進(jìn)行壓縮增壓；氧氣首先經(jīng)低壓氣缸10壓縮增壓后再通過輸氣管2輸入高壓氣缸20，由高壓氣缸20再進(jìn)行一步進(jìn)行壓縮增壓，最后再輸出至高壓瓶(未示出)。

低壓氣缸10包括腔體101、活塞102和出氣口103，活塞102可移動(dòng)的設(shè)置于腔體101內(nèi)。低壓氣缸10腔體101為圓柱形的，所述腔體101包括內(nèi)壁和外壁，其中外壁由金屬材料制成，內(nèi)壁嵌入陶瓷層，提高陶瓷層的表面光滑度，降低陶瓷層的摩擦系數(shù)，同時(shí)利用陶瓷層的高抗磨能力，提高低壓氣缸10的耐磨性。所述陶瓷層的表面粗糙度為1.6μm。低壓氣缸10的外壁設(shè)有圓環(huán)形的突起1011，增加低壓氣缸10的外表面積從而增加低壓氣缸10的散熱性，從而有效降低低壓氣缸的溫度。