[發明專利]導熱硅橡膠的制備方法

無效

• 申請號: 201410172542.7
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103992644A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 成家新;成家添
• 申請（專利權）人: 東莞市天桉硅膠科技有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C09K5/14
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李翔;李弘

技術領域

本發明涉及化工領域，特別是涉及一種導熱硅橡膠的制備方法。

背景技術

目前的導熱硅橡膠導熱性能差及加工性能差，主要是因為導熱粉與混煉膠在捏合過程中相互間的配合不夠緊密，粉體之間沒有聯系到一起，出現了空隙，導致了制備出來的導熱硅橡膠各種性能不好。

發明內容

基于此，本發明提供了一種具有良好的導熱性及加工型的導熱硅橡膠的制備方法。

一種導熱硅橡膠的制備方法，該制備方法包括以下步驟：第一步，按重量份計，在捏合機中加入1000份硬度為40度的混煉硅橡膠、及5份偶聯劑；第二步，在捏合機中加入2000份導熱粉，該導熱粉是由第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉按比例混配而成，其中該第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉的材料相同且均呈球狀，第二導熱粉的半徑小于第一導熱粉的半徑、且大于第三導熱粉的半徑，第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉的半徑比為30：5：1，第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉的重量份數比為1：3：1；第三步，通過捏合機對這些混合物充分捏合；第四步，出料。

進一步地，所述第三步中，捏合機是在溫度低于80攝氏度的條件下對所述混合物捏合2個小時。

進一步地，所述第一步中的偶聯劑是乙烯基三乙氧基硅烷。

本發明的導熱硅橡膠的制備方法，通過加入三種不同粒徑的第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉混配而成的導熱粉，在捏合過程中充分填滿了各成分之間的間隙，使得制備出來的導熱硅橡膠具有良好的導熱性能及加工性能。

具體實施方式

本發明提供一種導熱硅橡膠的制備方法，該制備方法包括以下步驟：第一步，按重量份計，在捏合機中加入1000份硬度為40度的混煉硅橡膠、及5份偶聯劑；第二步，在捏合機中加入2000份導熱粉，該導熱粉是由第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉按比例混配而成，其中該第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉的材料相同且均呈球狀，第二導熱粉的半徑小于第一導熱粉的半徑、且大于第三導熱粉的半徑，第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉的半徑比為30：5：1，第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉的重量份數比為1：3：1；第三步，通過捏合機對這些混合物充分捏合；第四步，出料。

其中，所述第三步中，捏合機是在溫度低于80攝氏度的條件下對所述混合物捏合2個小時。

其中，所述第一步中的偶聯劑是乙烯基三乙氧基硅烷(簡稱A-151)。

在本實施例中，所述第二步中的第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉均由多種材料混合加工成不同半徑的球體狀，該第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉的組分均相同。

在發明中，所述混煉硅橡膠指的是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成的合成橡膠。

本發明的導熱硅橡膠的制備方法通過加入三種不同粒徑的第一導熱粉、第二導熱粉、第三導熱粉混配而成的導熱粉，在捏合過程中充分填滿了各成分之間的間隙，使得制備出來的導熱硅橡膠具有良好的導熱性能及加工性能。該制備方法制成的導熱硅橡膠的導熱系數達1.0W/m.k以上。

應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，采用本發明上述實施例采用與本發明實施例所述相同或相似的方法，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。