[發(fā)明專利]抗菌混紡紗線及其制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410172303.1
• 申請(qǐng)日: 2014-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103911708A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇旭中;張洪;劉新金;謝春萍;徐伯俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 周海斌;姚姣陽(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紗線，尤其是一種抗菌混紡紗線及其制造工藝，屬于新型紗線技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

據(jù)申請(qǐng)人所知，黑竹炭纖維具有良好的抑菌性能和超強(qiáng)的吸附性能，已被廣泛應(yīng)用于抗菌織物，尤其是貼身衣物；黑竹炭纖維中的竹炭粉含有鉀、鎂、錳等多種金屬元素及其炭化物，具有很強(qiáng)的遠(yuǎn)紅外發(fā)射和防紫外線功能。黑竹炭纖維特有的舒適、健康、環(huán)保、保健等多功能特性已經(jīng)引起了紡織界的關(guān)注。我國(guó)是竹資源大國(guó)，黑竹炭纖維取材方便，其產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)可有效利用我國(guó)豐富的竹林資源，開(kāi)發(fā)獨(dú)特的產(chǎn)品。

莫代爾纖維作為人造天然纖維素纖維，其手感好，舒適性強(qiáng)，親膚性良好，具有高吸濕性，且吸水性和透氣性均優(yōu)于棉，可紡性較強(qiáng)，適合與其它纖維進(jìn)行混紡；莫代爾織物顏色明亮而飽滿，是理想的保健產(chǎn)品和貼身織物。

羅布麻纖維中纖維素含量高達(dá)81.4％，纖維強(qiáng)度高，且手感柔軟，具有較強(qiáng)的吸濕能力，耐腐蝕性強(qiáng)，被譽(yù)為“野生纖維之王”。羅布麻纖維有較強(qiáng)的抗菌性，現(xiàn)有研究表明，羅布麻纖維對(duì)金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌、大腸埃希菌和白色念珠菌的抑菌率可高達(dá)50％及以上，羅布麻織物經(jīng)洗滌30余次后無(wú)菌率仍高于一般織物的10-20倍。此外，羅布麻與純棉混紡織物懸垂性、抗靜電性較好，吸濕散濕快，具有絲綢般的外觀。

目前亟需能將上述纖維混紡為紗線的技術(shù)手段。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種抗菌混紡紗線，具有優(yōu)良的抗菌性能和強(qiáng)吸附性，能阻隔細(xì)顆粒物；同時(shí)提供該紗線的制造工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種抗菌混紡紗線，其特征是，由以下成分按重量百分比混紡而成：

該紗線在具有良好成紗質(zhì)量的同時(shí)，具有黑竹炭纖維的強(qiáng)吸附性，羅布麻纖維突出的抗菌性能，莫代爾纖維突出的親膚性、舒適性和柔軟手感；尤其適用于制成口罩，不僅抗菌性能持久，還能以強(qiáng)吸附性阻隔細(xì)顆粒物。

本發(fā)明還提供：

一種抗菌混紡紗線的制造工藝，其特征是，包括以下步驟：

第一步、將黑竹炭纖維、莫代爾纖維、第一長(zhǎng)絨棉混合并制成第一棉卷；將第一羅布麻纖維與第二長(zhǎng)絨棉混合并制成第二棉卷；

第二步、將第二羅布麻纖維與第一棉卷混合并制成第一生條；將第二棉卷制成第二生條；

所述黑竹炭纖維重量、莫代爾纖維重量、第一長(zhǎng)絨棉與第二長(zhǎng)絨棉重量之和、第一羅布麻纖維與第二羅布麻纖維重量之和四者的比例為40-50％：10-15％：15-20％：20-25％；

第三步、將第一、第二生條經(jīng)并條工序制成熟條；再將熟條依次經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序制得抗菌混紡紗線。

申請(qǐng)人經(jīng)深入實(shí)踐研究發(fā)現(xiàn)，采用該工藝可將黑竹炭纖維、莫代爾纖維、長(zhǎng)絨棉、以及羅布麻纖維制成成紗質(zhì)量良好的抗菌混紡紗線，尤其是其中的第二步和第三步分別實(shí)現(xiàn)了羅布麻纖維與其余三種纖維的第一次混合和第二次混合，大大提高了羅布麻纖維的利用效率。

本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：

優(yōu)選地，第二步中，第二羅布麻纖維在混合前進(jìn)行預(yù)處理：控制回潮率為15-20％，對(duì)第二羅布麻纖維逐層噴灑和毛油與水，平衡6-12h使油劑充分混合；其中，以第二羅布麻纖維重量為準(zhǔn)，按重量百分比加入0.3-0.75％的和毛油、0.6-0.9％的水。

由于羅布麻纖維長(zhǎng)度差異性較大，纖維長(zhǎng)度在10-40mm之間不等，紡紗穩(wěn)定性較差，采用以上優(yōu)選工序可有效解決這一問(wèn)題。

優(yōu)選地，第一步中，采用第一開(kāi)清棉工序制得第一棉卷；采用第二開(kāi)清棉工序制得第二棉卷；

所述第一開(kāi)清棉工序中，開(kāi)棉機(jī)梳針打手速度為300-350r/min，給棉羅拉與打手之間隔距為6-8mm，成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速為580-650r/min，棉卷定量為300-330g/m，棉卷長(zhǎng)度為15-19m；

所述第二開(kāi)清棉工序中，開(kāi)棉機(jī)梳針打手速度為320-380r/min，給棉羅拉與打手之間隔距為6-8mm，成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速為600-680r/min，棉卷定量為285-310g/m，棉卷長(zhǎng)度為15-18m。

更優(yōu)選地，第一步中，所述第一、第二開(kāi)清棉工序采用“多松少打、多梳少落”的工藝原則。

上述第一開(kāi)清棉工序中，由于各種纖維混合，其纖維長(zhǎng)度及性能各不相同，因此該工序采取柔和開(kāi)松、輕定量低速度的辦法，避免因損傷纖維而降低纖維的功能性，其中，采用較低的開(kāi)棉機(jī)梳針打手速度和成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速，以免因速度過(guò)快損傷纖維。