[發明專利]一種發動機凸輪軸及其制備方法

在審

• 申請號: 201410172229.3
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103953407A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 楊運勤
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區職業技術學院
• 主分類號: F01L1/047
• 分類號: F01L1/047;C23C4/12;C23C4/10;B23P15/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種發動機凸輪軸，包括主軸(1)、多個凸輪和軸承(2)，每一所述凸輪之間以及所述主軸(1)的兩端均通過軸承固定板固定安裝一軸承(2)，其特征在于，所述凸輪包括油泵凸輪(3)、進氣凸輪(4)和排氣凸輪(5)，嵌合安裝在所述主軸(1)上，其中每一所述凸輪均包括耐磨層(6)，所述耐磨層(6)由復合材料復合而成。

2.根據權利要求1所述的發動機凸輪軸，其特征在于，所述耐磨層(6)的復合材料為硬質合金材料。

3.根據權利要求1所述的發動機凸輪軸，其特征在于，所述耐磨層(6)的復合材料為碳化鎢和/或碳化鈦。

4.根據權利要求1所述的發動機凸輪軸，其特征在于，所述耐磨層(6)的復合材料為自熔性合金粉末，所述自熔性合金粉末為以鎳、鈷、鐵為基材的粉末合金。

5.一種發動機凸輪軸的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：對凸輪軸進行粗加工，在每一凸輪的表面預留一定的空間余量；

S2：在每一凸輪表面的預留空間內復合一層復合材料形成耐磨層，達到凸輪軸成品的精度要求；

S3：對所述凸輪軸的表面進行清理，封裝成成品。

6.根據權利要求5所述的發動機凸輪軸的制備方法，其特征在于，所述步驟S2具體包括在高溫高壓的條件下在每一所述凸輪表面的預留空間內覆蓋一層復合材料形成耐磨層，所述耐磨層的復合材料為硬質合金材料。

7.根據權利要求5所述的發動機凸輪軸的制備方法，其特征在于，所述步驟S2具體包括在每一所述凸輪表面的預留空間內熱噴涂一層復合材料形成耐磨層，所述耐磨層的復合材料為碳化鎢和/或碳化鈦。

8.根據權利要求5所述的發動機凸輪軸的制備方法，其特征在于，所述步驟S2具體包括在每一所述凸輪表面的預留空間內噴焊一層復合材料形成耐磨層，所述耐磨層的復合材料為自熔性合金粉末，所述自熔性合金粉末為以鎳、鈷、鐵為基材的粉末合金。