[發(fā)明專利]以生漆為生物質基制備高分子材料的方法及其制品

無效

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• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103897592A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 吳躍飛;文輝;王劍;叢景榮;田黎;肖躍軍;陳科;張熊兵;胡佩;柯明健;曾令軍;歐陽燦
• 申請（專利權）人: 湖南預制家技術研究有限公司
• 主分類號: C09D193/00
• 分類號: C09D193/00;C09D163/00;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本發(fā)明屬于生態(tài)和環(huán)境友好型高分子材料領域，尤其屬于一種以中國特產生漆為生物質基的高分子涂料制備技術。

背景技術

生漆又名樹漆、國漆、大漆、天然漆、中國漆等，是歷史悠久的中國傳統(tǒng)涂料，其主要化學成份為漆酚，是一種傳統(tǒng)的天然優(yōu)質涂料，素有涂料之王的美譽。

生漆在中國的應用歷史據考古者認為至少有8000年以上，有人認為這是中國古代的第五大發(fā)明或第六大發(fā)明。雖然生漆在中國的應用悠久，但是因為生漆的施工條件與現(xiàn)代化工漆相比是要求較高，尤其是生漆的施工周期較長，尤其是生漆使用過程受自然因子制約，干燥條件要求苛刻，需要控制一定的溫度、濕度條件。在冬季施工時干燥性差，難以聚合成膜。而且生漆粘度大，施工工藝考究，技術要求嚴格，只能采用手工操作，難以采用機械化方式作業(yè)，生產周期長，勞動生產率低。同時，生漆還容易引起人的皮膚過敏反應，至今尚無根治生漆過敏的良方。生漆本身存在的這些缺陷，使人們轉而尋找其他代用品，開發(fā)新型油漆涂料品種，蠶食生漆市場份額。導致不便于大規(guī)模工業(yè)化生產。

生漆在中國北方或冬季使用時，經常因為室溫較低無法及完成生漆成膜，即快速完成生漆干燥過程。尤其是，進行室內墻壁或其它水方便移動設備的生漆涂飾施工時，如何提高低溫低濕條件下生漆的自然干燥速度，成了本行業(yè)的一個技術瓶頸。

現(xiàn)當代室內裝飾活動中，人們開始趨向于由化工涂料轉向于無毒無環(huán)境污染的天然漆研究，生漆是這種天然漆的首選研究對象。

另外，生漆膜的柔韌性較差，即漆膜易碎。

因此有必要以生漆為生物質基來研究成自然、環(huán)保、耐酸、耐腐蝕、耐水、耐油、耐磨性能優(yōu)良的高分子涂料，以滿足人們日益期待著返樸歸真的需求。

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發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種以生漆為生物質基制備高分子涂料的技術。

實現(xiàn)技術目的的方案為：

以生漆為主要生物質基制備高分子涂料，該技術包括下列步驟：

步驟一，預備這種高分子涂料中含有的原料及其質量百分配比為生漆50%至60%、環(huán)氧樹脂1%至8%、生物質輔料0%至15%，配加稀釋劑至100%；另外按前述每100份質量的原料配比煅燒高嶺土粉0至170份；

????步驟二，按步驟一所述配比量將環(huán)氧樹脂與稀釋劑攪拌均勻，然后加入生漆混合均勻后密閉保存；使用前加入生物質輔料、煅燒高嶺土粉（如果配方中含有時），并攪拌均勻后即開始涂飾。

本發(fā)明的有益效果：

1.?將生漆與環(huán)氧樹脂聯(lián)合使用，即使不添加固化劑，也可以使環(huán)氧樹脂固化，這是生漆與環(huán)氧樹脂聯(lián)合使用的效果，尤其是用酒精作為稀釋劑時，效果更為明顯，并且更加環(huán)保。因為，生漆與酒精均可以用生物方法制備，無論其生產還是使用過程中均不會造成環(huán)境污染（生產酒精的廢水完全可以和生物方法降解）。采用本發(fā)明所示方法將生漆與環(huán)氧樹脂配合使用后，在夏秋季節(jié)氣溫（25℃±5℃，濕度80%±10%）下使用，即使不配合使用乙二胺類等固化劑，較單用生漆的干燥時間縮短2至4倍倍以上；在適當添加乙二胺類固化劑時，較單用生漆的干燥時間縮短4-10倍以上。采用本發(fā)明所示方法將生漆與環(huán)氧樹脂配合使用后，在冬春季節(jié)氣溫（8℃±5℃，濕度70%±10%）下使用，即使不配合使用乙二胺類等固化劑，較單用生漆的干燥時間縮短3至4倍倍以上；在適當添加乙二胺類固化劑時，較單用生漆的干燥時間縮短6-10倍以上。——對于解決低溫季節(jié)施工與便于生漆常溫施工有顯著進步性意義。

2.?本發(fā)明所示配方與方法，按涂料檢驗標準檢測，可以提高漆膜的附著力0.5倍至2倍，甚至以上；漆膜的其它性能：耐熱性提高20%至100%、腐蝕性能提高30%至110%、柔韌性提高15%至40%、耐酸（稀酸）性能提高20%至60%、耐油性能提高10%至60%、耐磨性能提高20%至40%。——對于拓展生漆的用途有顯著進步性意義。

3.?因為生漆現(xiàn)階段的成本較昂貴，來源也緊張，添加填充料后，可是以降低原料成本10%至25%，并且漆膜質量不但沒有下降，而漆膜的綜合性能得到了顯著提高。