[發明專利]一種真空絕熱板高效模壓成型系統

在審

• 申請號: 201410172159.1
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103991125A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 王勝榮;戚政權
• 申請（專利權）人: 昆山市源海塑膠制品有限公司;王勝榮
• 主分類號: B28B3/04
• 分類號: B28B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種真空絕熱板高效模壓成型系統其技術特征在于模壓成型系統由主機架、副機架、模具、驅動機構、集塵罩、注料系統總成、供料裝置、混料設備、輸送定型裝備、電氣控制裝置等構成。

2.根據權利要求1所述的一種真空絕熱板高效模壓成型系統所述的主機架其技術特征還在于構建上下三層基板塊結構的立式主機架，基板塊依靠上下貫穿的四根立導柱支撐，三層板塊形成一個上固定板、下固定板即機臺工作桌面與中間浮動板的機臺。

3.根據權利要求2所述的一種真空絕熱板高效模壓成型系統所述的立導柱其技術特征還在于導柱的兩端設有可調整的螺絲組件，螺牙為梯形結構，以保持與導套的同心度，螺母具有止付功能，能夠自由調整基板塊與校對基準位置。

4.根據權利要求1所述的一種真空絕熱板高效模壓成型系統所述的驅動機構其技術特征還在于上固定板與中間浮動板間依靠曲臂連桿結構連動中間浮動板，上固定板中心位置設有一個沉腔，沉腔中安裝有驅動裝置，該裝置與曲臂連桿塊軸心相連接，在驅動裝置的作用下曲臂連桿將驅動力與行程成比例放大或縮小，中間浮動板便可實現高速平穩的升降運動即開鎖模。

5.根據權利要求1所述的一種真空絕熱板高效模壓成型系統所述的模具、驅動機構其技術特征還在于中間浮動板的下面中軸線上設計有十字形的支架，支架四周有圍板，支架的底部設有一塊底板，底板的下面是連接塊，連接塊的一個面是燕尾，模具型芯板面上開有燕尾槽,兩者組合結構，便于快速調換不同規格的模具型芯板，模具型芯板周邊設有一個活動框，以便快速裝卸調換防粘模的隔離材料，型芯板開有若干排氣孔，供模壓成型時排氣，機臺工作桌面上有模具型腔，型腔規格與型芯配套一致，配套的方法是通過變換鑲嵌塊組合出不同的規格腔體，型腔的兩側框設計有導向組件與驅動連桿組件，以對型腔進行定位導向驅動，連桿貫穿機臺工作桌面與下面的驅動裝置扛桿連接，在驅動裝置的驅動下往復運動，配合模芯進行高速的異步升。

6.根據權利要求1所述的一種真空絕熱板高效模壓成型系統所述的集塵罩其技術特征還在于機臺工作桌面上沿平板或芯板進出走向安裝有板材導向軌道，模腔下壓時在軌道上形成一個密封的進料腔，除此之外，在機臺工作桌面上還安裝了密封的集塵罩，集塵罩將模芯與模腔組件罩在機臺工作面上，一邊設有引流管道，將塵埃等懸浮物引流至專門的處理設備，在集塵罩與桌面結合處兩邊分別開有托板或芯板進出的通口，另外在引流管道的對面也就是注料的方向開有一個長方形的注料口。

7.根據權利要求6所述的一種真空絕熱板高效模壓成型系統所述的托板或芯板進出的通口其技術特征還在于通口分別安裝有進出封閉閘門(41)，該閘門固定在模腔(25)上，作業時與模腔(25)同步運動，進出托板或芯板時自動開關。

8.根據權利要求6所述的一種真空絕熱板高效模壓成型系統所述的長方形的注料口其技術特征還在于注料管道能夠自由的左右移動并向模腔內注料，當注料完畢后便停靠在集塵罩的一內側等待模壓周期的完成，模壓周期結束后模腔抬起，這時模腔內的托板或芯板被移動推手推至下一個工位,呈現出模壓前,模壓中，模壓后的工位狀態，如此循環進入一個又一個注料周期,。

9.根據權利要求6所述的一種真空絕熱板高效模壓成型系統所述的長方形的注料口其技術特征還在于長方形的進料口上下分別安裝有導軌，導軌上設計有導槽，注料管的左右兩翼安裝了多片依次相連的伸縮封門,?伸縮封門排放在導槽內，可跟隨進料管左右伸縮移動，始終讓長方形的進料口處于密封狀態。

10.根據權利1、根據權利要求6所述的一種真空絕熱板高效模壓成型系統所述的集塵罩其技術特征還在于集塵罩頂部開有一個與模芯尺寸可以滑配一致的孔，模芯能夠上下往復行程，其結合處進行密封，罩體與引流管道的結合處是分體結構，便于維護模具與快速更換模芯板與防粘模的隔離材料，需要更換或維修時能夠將罩體往外平移，顯露模具的位置空間，生產注料時在引流裝置的調控下集塵罩內是微負壓，當注料完成后就提高罩內的負壓值，將塵埃、廢氣等引流至專門的環保處理裝置。

11.根據權利要求1所述的一種真空絕熱板高效模壓成型系統所述的副機架、注料系統總成其技術特征還在于在立式主機架的一側有副機架，機架的基板上安裝有注料系統總成，可左右移動完成注料過程，注料系統總成由中轉倉、注料管、螺桿、分配閥、驅動裝置等組成。