[發明專利]孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法

有效

• 申請號: 201410172039.1
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103949712A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 羅震;李嶺;王衛剛;杜淑萍;劉春偉;周曉軍;陳靈強
• 申請（專利權）人: 寶雞石油機械有限責任公司
• 主分類號: B23D7/00
• 分類號: B23D7/00;B23Q3/18
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于機械加工制造技術領域，涉及一種孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法。

背景技術

在輪轂等零件上經常有分布于同一圓周，不同母線上的多個鍵槽，以90°、120°、180°分布最為常見，現有技術采用人工劃線的方式進行定位，在普通機床上加工鍵槽，很難保證各鍵槽之間的位置精度，工作效率低，無法有效保證產品質量。由于人工劃線的誤差太大，在插削鍵槽時很難保證鍵槽之間形位公差要求，成為急需克服的一個技術問題。

發明內容

本發明提供了一種孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，解決了現有技術在加工輪轂同一圓周不同母線上的多個鍵槽時，采用人工劃線的方法很難保證各鍵槽之間的位置精度，工作效率低的問題。

本發明采用的技術方案是，一種孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，按照以下步驟具體實施：

步驟1、選定合適的工藝塊并進行定位；

步驟2、確定工件第一個孔內鍵槽位置并進行加工；

使用百分表找正工藝塊初始基準面全長，則工件正下方的縱軸線位置即為工件第一個孔內鍵槽中心線旋轉角度的零位基準，開始加工工件第一個孔內鍵槽；

步驟3、確定工件下一個孔內鍵槽位置并進行加工，

依次類推，完成所有孔內鍵槽的加工，即成。

本發明的有益效果是：通過簡單、實用的基準轉換工具，解決了不同方位多個鍵槽間位置度的問題，能滿足不同規格的工件在不同插床上的插削加工，且可以按照零件類型對此方法進行調整，進行擴大應用。該方法使用的零件結構簡單、操作方便、快捷，精度保證方法直接、可靠，制造過程符合HSE要求，為孔內鍵槽的加工提供了一種新思路、新方法。

附圖說明

圖1是本發明方法中實施90°鍵槽加工工作原理圖；

圖2是本發明方法中實施90°鍵槽加工工作原理圖二；

圖3是本發明方法中實施120°鍵槽加工工作原理圖；

圖4是本發明方法中實施120°鍵槽加工工作原理圖二；

圖5是本發明方法中實施120°鍵槽加工工作原理圖三；

圖6是本發明方法中實施90°鍵槽用工藝塊結構圖；

圖7是本發明方法中實施90°鍵槽用工藝塊結構圖二；

圖8是本發明方法中實施180°鍵槽用工藝塊結構圖；

圖9是本發明方法中實施180°鍵槽用工藝塊結構圖二；

圖10是本發明方法中實施120°鍵槽用工藝塊結構圖；

圖11是本發明方法中實施120°鍵槽用工藝塊結構圖二。

圖中，1.工藝塊，2.工件，3.工作臺，4.螺栓，5.螺母，6.百分表。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，主要依賴于一套工藝裝置，該裝置的主體是一個工藝塊1，工藝塊1的中心位置設置有通孔，工藝塊1的通孔中安裝有螺栓4及其螺母5與工件2實現固定連接。

工藝塊1的外形根據工件鍵槽間的相對位置度要求設置，工藝塊1也對應分為三種樣式：對于成90°或180°的鍵槽，工藝塊1的外形制作為正方體或長方體，即如圖6、圖7中的正方體工藝塊，或如圖8、圖9中的長方體工藝塊；對于成120°的鍵槽，工藝塊1的外形制作為有60°或120°夾角的正三角體，如圖10、圖11中的正三角體工藝塊；

所有工藝塊1的表面加工精度均為0.8標準規格；根據工件大小、加工面尺寸及工件精度要求，來確定工藝塊找正基準面的長度尺寸，找正基準面一般不小于150mm。

參照圖1-圖5，本發明孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，按照以下步驟具體實施：

步驟1、選定合適的工藝塊并進行定位

根據工件2需要加工孔內鍵槽數量的分布角度，俯視工件2，參照圖1、圖2，在按照90°旋轉分布加工孔內鍵槽時，使用正方體工藝塊進行定位；參照圖3、圖4、圖5，在按照120°、240°旋轉分布加工孔內鍵槽時，使用正三角體工藝塊進行定位；

將工件2平放在插床的工作臺3上，找正工件2回轉中心與工作臺3回轉中心重合，將正三角體工藝塊或正方體工藝塊安裝在工件2橫軸右側，通過螺栓4及螺母5將工藝塊1固定安裝在工作臺3上；或者，如果工件2尺寸太高或太大時，則將工藝塊1固定在工件2上表面合適位置，再將工件2固定在工作臺3上；

步驟2、確定工件2第一個孔內鍵槽位置并進行加工