[發明專利]一種新的含金硫砷精礦微波焙燒提金方法有效
| 申請號: | 201410171835.3 | 申請日: | 2014-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN103937964A | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 丁德馨;胡南;陳偉;李廣悅;陳文光;戴四元;李峰;彭志成;王永東 | 申請(專利權)人: | 南華大學 |
| 主分類號: | C22B1/02 | 分類號: | C22B1/02;C22B11/00 |
| 代理公司: | 湖南省國防科技工業局專利中心 43102 | 代理人: | 馮青 |
| 地址: | 421001 湖南省衡陽市常勝*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含金硫砷 精礦 微波 焙燒 方法 | ||
技術領域
本發明涉及從含金硫砷精礦中回收金的技術領域,具體為一種利用微波輻照技術從含金硫砷精礦中提取金的方法。
背景技術
黃金是最稀有、最珍貴的金屬之一,在歷史上很長一段時間里,金都是一種主要的流通貨幣。雖然現今黃金的貨幣職能有所減弱,但是黃金儲備仍是一個國家國力的標志之一。地球上的黃金分布很不均勻,世界上有80多個國家在開發金礦,產量差異很大,我國的金礦資源較為豐富,產量一直處于世界第四。
全世界黃金儲量的60%屬于難選冶金礦石,大多數金產自熱液型礦床,組分復雜,直接浸出率低。本發明所采用的精礦為湖南省某鉛鋅金礦經浮選得到的含金硫砷精礦,絕大部分的金礦物被富集到了精礦中,金品位平均為6.7g/t,其硫、砷含量分別達到了43.08%和1.02%,精礦中的金礦物均被黃鐵礦和毒砂所包裹。由于金礦物的粒度很細,大約有70.17%的金礦物粒度小于0.010?mm,導致在磨礦過程中金礦物單體的解離度很小。礦石中77.62%的金分布在黃鐵礦和毒砂中,在常溫、常壓條件下,這部分金用氰化物溶液或碘加碘化鉀溶液是很難浸出的,這部分金主要以顯微金和次顯微金的形式存在。
對于難選冶金礦石,目前國內外常采用的預處理方法主要有:
(1)焙燒氧化法。該方法是目前最常用的預處理方法,在高溫下,利用空氣或者氧氣與硫、砷等礦物反應,讓包裹在硫、砷等礦物里的金裸露出來,同時,硫、砷等雜質被氧化成氣相,使焙砂呈疏松多孔,有利于下一步浸出,提高浸出率。但存在能耗高、環境污染大等缺點。
(2)加壓氧化法。該方法的工藝過程是,把磨細制漿礦石送入加壓容器氧化預處理。常用的加壓容器是帶攪拌的復雜多室的高壓釜,將氧氣加到各室內,在酸性條件下,礦石中的硫化物被破壞產生硫酸、硫酸高鐵、硫酸亞鐵和其它金屬硫酸鹽的混合物。通過氧化,使金從硫化物的包裹體中解離出來。該方法具有快速氧化、反應徹底、無有毒有害氣體、易于處理等優點。但此方法對設備要求高,生產成本昂貴,故尚處于實驗研究階段。
(3)微生物氧化法。該方法利用細菌的直接或者間接作用,氧化硫化礦,同時為自身的新陳代謝獲取所需能量,該技術工藝已較為成熟。但存在預處理時間長、對環境和設備要求高、投資成本高等缺點。
(4)化學氧化法,又稱水溶液氧化法。該方法利用強氧化劑氧化含金礦石。主要有氯化法、次氯酸鹽法、堿法、硝酸氧化法和過氧化物法等,對于含碳質和非典型黃鐵礦的金礦石有較好適用性。但存在氧化劑價格昂貴、對環境造成污染、多為間歇生產、生產能力低等缺點。
綜上所述,目前的含金硫砷精礦的提金方法,存在能源消耗大、對設備要求高、生產成本昂貴、浸出率不高、生產能力低、易造成環境污染等缺點。研發高效的含金硫砷精礦的提金方法仍是亟需解決的重要技術問題。微波焙燒在冶金中的應用是近年來發展起來的一種冶金新技術。微波焙燒具有速度快、選擇性強及內部加熱等特性。微波焙燒可以使含金硫砷精礦中的黃鐵礦和毒砂分解,使黃鐵礦被氧化成赤鐵礦,而毒砂被氧化成磁鐵礦,硫和砷分別被氧化成SO2和As2O3進入氣相。因此利用微波輻射對含金硫砷精礦進行預處理,就可以把金從黃鐵礦和毒砂中分離出來,游離出來的金即可采用常規的堿性氰化法或碘法浸出。但采用常規的微波焙燒技術對含金硫砷精礦進行預處理時,存在易燒結,能耗高,后期浸出率提高不明顯等缺點。
發明內容
本發明所采用的精礦為湖南省某鉛鋅金礦經浮選得到的含金硫砷精礦,絕大部分的金礦物被富集到了精礦中,金品位平均為6.7g/t,其硫、砷含量分別達到了43.08%和1.02%,精礦中的金礦物均被黃鐵礦和毒砂所包裹,采用常規的方法難以浸出。針對上述情況,本發明提供一種新的含金硫砷精礦微波焙燒提金方法,該方法除具有常規微波焙燒法的優點外,還具有具有防止燒結,節約預處理時間、節約能耗、降低微波功率、所需設備簡單、操作方便易實施、浸出率高等優點。
其具體方案是:
????(1)在含金硫砷精礦中添加一定比例的H2O,含金硫砷精礦與H2O質量比為:10:0.8~10:1.2。含金硫砷精礦與H2O混合均勻,達到呈潮濕塊狀,平鋪在坩堝底部,使厚度為1?cm?~3?cm。
(2)將坩堝放置于一定功率的工業微波爐中焙燒,直至無煙產生時停止微波加熱。
(3)將經過微波焙燒后含金硫砷精礦破磨至-200目,再采用碘化法對經過微波焙燒后含金硫砷精礦進行浸出,計算其渣計浸出率。
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