[發明專利]一種金屬化合物粉料的燒結方法和燒結裝置

無效

• 申請號: 201410171775.5
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103924065A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 李元廷;鄧孝天;王皎月;肖鵬;韋德建;何坤林;伍艷梅;陳波
• 申請（專利權）人: 四川省達州鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/22
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王學強;魏曉波

技術領域

本發明涉及一種金屬化合物粉料的燒結方法和燒結裝置，具體涉及一種含鐵化合物粉料的燒結方法和燒結裝置。

背景技術

煉鋼過程中的燒結工藝是將含鐵粉料、工業廢料、熔劑及固體燃料根據高爐要求按一定比例經混合、潤濕、造球形成混合料及生燒結料；將混合料布在燒結機臺車上，經點火器點火同時抽風機從料層中抽吸空氣，在料層中形成負壓，使料層表面周圍空氣滲入料層。

滲入的空氣被料層頂部已生成的高溫燒結礦加熱，這一熱交換過程還使頂部料層產生的燒結礦得到冷卻，離開燒結帶的空氣為料層下部尚未燒結的生料提供熱量，而這一熱換速率決定著垂直燒結速度。為了保證燒結機臺車上混合料完全燒透，需降低燒結機運轉速度。空氣與料層之間的熱交換還與空氣的比熱及料層的透氣性有關。點火帶之后的料層透氣性取決于燒結反應。如果燒結過程進展緩慢，那么高溫帶和熔化帶就會很快擴大，就會使料層透氣性變差。這時料層的透氣性變差，會使燒結過程溫度拐后移。這主要是因為此部分料層的高溫帶或熔化帶深度增大所致。

增加與料層之間熱交換有四種方法：一是增加料層吸入的空氣量，但這受設計和成本所致；二是提高混合料原始透氣性，但由于受原料的制約不經濟。三是提高混合料溫度。

空氣與料層之間的熱交換能力也決定了燒結礦的產品質量。

發明內容

本發明提供一種煉鋼過程中的燒結方法，該方法可以有效地提高燒結礦的產品質量，例如出礦率、燒結礦粒徑組成等，同時該方法在燒結過程中還可降低用焦量。

為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是采用一種金屬化合物粉料的燒結方法，所述方法包括有在含有金屬化合物粉料的燒結料經點火并同時抽風機從料層底部抽吸空氣后；

于燒結料燃燒過程中一定時間內從料層上周噴射飽和水蒸氣，以使飽和水蒸氣通過抽風機的作用從料層頂部進入處于燃燒中的燒結料。

優選的，所述飽和水蒸氣的溫度為180℃以上。

優選的，所述燒結料中釩鈦礦含量小于燒結料重量比的20％。

優選的，所述飽和水蒸氣的噴射時間與燒結料燃燒的時間之比為1:2-3.5。

優選的，所述飽和水蒸氣的噴射時間與燒結料燃燒的時間之比為1:2.5。

優選的，所述燒結料燃燒的時間為T，則飽和水蒸氣噴射的初始時間為從0.4-0.6T開始。

優選的，所述飽和水蒸氣為從料層上側向下噴射或從料層側面進行對側噴射。

本發明另一個目的還在于提供一種金屬化合物粉料的燒結裝置，所述燒結裝置包括有燒結臺車，燒結臺車的下部設置有抽風裝置；

于所述燒結臺車的上部設置有飽和水蒸氣管道，所述飽和水蒸氣管道與燒結臺車的行進方向水平面傾斜設置；所述飽和水蒸氣管道與燒結臺車相對的管面上連接有噴嘴。

優選的，所述飽和水蒸氣管道與燒結臺車的行進方向水平面垂直設置。

優選的，所述飽和水蒸氣管道與蒸汽脫水干燥器連接，以使水蒸氣在進入飽和水蒸氣管道之前通過蒸汽脫水干燥器進行干燥處理。

本發明金屬化合物粉料的燒結方法具有以下有益效果：

本發明采用在含有金屬化合物粉料的燒結料經點火并同時抽風機從料層底部抽吸空氣后；于燒結料燃燒過程中一定時間內從料層上周噴射飽和水蒸氣，以使飽和水蒸氣通過抽風機的作用從料層頂部進入處于燃燒中的燒結料。上述技術方案主要改進點在于將燒結料通過現有的方式點火燃燒并于其底部抽風，在燒結料燃燒的時間內對其從上部進行飽和水蒸氣噴射。該方式主要增添了對處于燃燒中的燒結料進行飽和水蒸氣噴射，通過飽和水蒸氣以及底部抽風的共同作用，飽和水蒸氣可進入處于燃燒中的燒結料，從而可以達到降低燒結用焦量、增加料層空氣滲入速度、減小CO排放量、提高利用系數、出礦率、轉鼓指數、落下強度、改善粒度組成。

附圖說明

圖1為本申請金屬化合物粉料的燒結裝置示意圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

實施例一——現有釩鈦礦重量含量小于20％的燒結料的燒結方式

采用現有燒結料的普遍燒結方式，在燒結過程中不對燒結料層噴射飽和水蒸氣，待燒結料燒結完畢后，測定其各理化指標。所得數據見下表。

表一：現有燒結工藝

上表中，用焦量表示每噸燒結礦在燒結過程中所需配加的燃料量。表中數據單位為Kg；