[發明專利]一種無鈣焙燒回轉窯飛灰綜合利用的方法

有效

• 申請號: 201410171708.3
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103922406A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 韓登侖;張忠元;謝希智;武開鵬;楊昆山
• 申請（專利權）人: 甘肅錦世化工有限責任公司
• 主分類號: C01G37/00
• 分類號: C01G37/00;C01G37/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明屬于鉻鹽生產技術領域，尤其涉及一種無鈣焙燒回轉窯飛灰綜合利用的方法。

背景技術

飛灰是回轉窯生產過程中超細顆粒物在氣流作用下經過袋除塵被截留下來的物料。為了使焙燒反應完全，無鈣焙燒所投物料一般控制鉻鐵粉和填料的細度均在200目以下，故在生產過程中外排飛灰所占比重很大，一般為總投料量的5％左右。因飛灰是未反應完全的投料，主要成分仍然為未反應的鉻鐵礦、純堿、填料，而且飛灰部分已經參與反應形成了一定量的六價鉻，直接外排不但造成大量資源的損失，而且將對環境造成直接危害，故飛灰回收利用對鉻鹽清潔后生產具有非常重要的意義。

由于無鈣焙燒形成的飛灰因顆粒超細、含堿量高，一般總堿含量在18％左右，且在回轉窯內高溫條件下原有晶像已經被破壞，使飛灰熔點較低，直接投入回轉窯，很容易造成回轉窯結圈，使生產無法正常進行。

目前，對于飛灰的綜合利用的方法，一種是將飛灰外排，與鉻渣混合后冶煉鉻鐵，但生產鉻鐵一方面成本大，利潤低，另一方面飛灰中含堿量較大，影響鉻鐵冶煉效率，容易造成鉻鐵冶煉過程中的回火事故，在環保和安全方面均會有一定不良影響。另一種方法是如專利申請號201110267438.2介紹的鉻鹽回轉窯飛灰治理方法中，通過漿化過濾洗滌飛灰，回收飛灰中純堿和六價鉻應用于堿式碳酸鉻鈉的生產，濾餅晾干后再應用于鉻鐵冶煉。但該方法仍然只是在第一種方法的基礎上洗滌了純堿，仍然存在能耗高、成本大的劣勢。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無鈣焙燒回轉窯飛灰綜合利用的方法，旨在解決現有飛灰利用方法存在的成本大、影響冶煉效率、能耗高等問題。

本發明是這樣實現的，一種無鈣焙燒回轉窯飛灰綜合利用的方法，包括以下步驟：

(1)在無鈣焙燒原配料組成的基礎上，降低配堿量；

(2)在回轉窯窯尾安裝靜電脈沖袋除塵，收集飛灰至飛灰收集池；

(3)在飛灰收集池架設提升機，將飛灰回收到回轉窯配料系統的料倉內，計算降低配堿量以及增加的飛灰的量，在保持原配料總量以及鉻鐵礦配料比例不變的前提下，對填料加入量進行調節；

(4)通過無鈣焙燒回轉窯工藝，將飛灰完全生產為鉻鹽。

優選地，在步驟(1)中，所述配堿量的降低量為在未返回飛灰時堿所占總配料量的基礎上降低2～3％。

優選地，在步驟(3)中，投入回轉窯配料系統的飛灰比例為原配料總量的5％。

本發明克服現有技術的不足，提供一種無鈣焙燒回轉窯飛灰綜合利用的方法，在無鈣焙燒原配料組成的基礎上，降低配堿量；在回轉窯窯尾安裝靜電脈沖袋除塵，收集飛灰至飛灰收集池；在飛灰收集池架設提升機，將飛灰回收到回轉窯配料系統的料倉內，計算降低配堿量以及增加的飛灰的量，在保持原配料總量以及鉻鐵礦配料比例不變的前提下，對填料加入量進行調節；通過無鈣焙燒回轉窯工藝，將飛灰完全生產為鉻鹽。本發明通過降低配堿量后再回收投入飛灰，徹底解決了回轉窯結圈的難題，最終達到飛灰綜合利用的效果，更加經濟、環保和最安全。

無鈣焙燒原配料組成為填料：純堿：鉻鐵礦比例為55:25:20，本發明中的填料是指鉻鹽生產過程中外排渣中適合做焙燒填料的大部分鉻渣，其主要作用是能起到回收鉻資源和在焙燒過程中降低物料液相的效果。

在本發明中，無鈣焙燒回轉窯工藝要求采用大型回轉窯設備，一般要求回轉窯長徑比為20:1或者更大的比例，以利于無鈣焙燒過程中能形成充足的缺氧帶、預反應帶和高溫氧化帶。通過窯尾配料倉微機計算系統將各物料按比例均勻準確混合后投料，窯頭燃燒提供熱量(燃料一般有燃煤、重油、天然氣等)，物料在回轉窯內經過一系列復雜的物理化學變化最終生成鉻酸鈉熟料，再經水浸生產鉻鹽產品。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

首先將配料中的純堿比例在原來的基礎上降低2個百分點，相應將填料比例提高2％，將袋除塵回收的飛灰通過提升機送入配料系統的飛灰料倉中。通過計算機計量系統，按照填料：純堿：鉻鐵礦：飛灰＝52：23：20：5的比例均勻混合配料。焙燒過程中回轉窯不結圈，回轉窯生產過程中鉻轉化率變化不大。

實施例2