[發(fā)明專利]具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410171687.5
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN104048300A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭鵬翊;金應(yīng)龍;全在成;金昌成;宋寬洙;金黃基;金允九;鄭正朝;李相福
• 申請（專利權(quán)）人: 特贏科技有限公司
• 主分類號: F23G7/07
• 分類號: F23G7/07
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399
• 代理人: 朱健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及具有對風(fēng)向轉(zhuǎn)換時的密封進行改進的旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置，更具體地涉及具有密封結(jié)構(gòu)的蓄熱式燃燒裝置，其在擴散板插入密封板，從而自動實現(xiàn)調(diào)平(leveling)，并且向兩側(cè)排出凈化空氣(purge?air)，從而可靠地防止廢氣和供氣間的混合。

背景技術(shù)

對生產(chǎn)工藝和各個工廠中所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(VOC)或者有害氣體進行處理的方法有燃燒氧化處理方法和生物處理方法，但是通常使用燃燒氧化處理方法。

作為燃燒氧化處理方法有利用蓄熱材料在高溫(800℃左右)中進行燃燒或者組合觸媒后在較低的溫度(350℃左右)中進行燃燒并處理的方法。此時，燃燒處理的氣體為具有高溫?zé)岬募儍艨諝猓虼藢λ鰪U熱進行回收后再使用。回收廢熱的方法有使用一般的熱交換機或者利用蓄熱材料來回收的方法，在所述中，為了有效地回收廢熱，如果利用蓄熱材料來回收廢熱，則可回收高溫?zé)幔瑥亩軌蚪档湍芎摹?/p>

利用蓄熱材料的蓄熱式燃燒裝置分離為蓄熱箱和散熱箱，從而對有害氣體進行燃燒處理，并且所述有害氣體從散熱箱接收熱，從而升溫至燃燒處理溫度，進而在燃燒室進行燃燒處理，并且在處理后排出時，通過向蓄熱箱的蓄熱材料提供熱并排出的方式，蓄熱箱和散熱箱連續(xù)周期性地交替作用的同時進行操作。

如上所述，蓄熱箱和散熱箱如果要連續(xù)周期性地進行交替，則需要有對要處理的氣體的風(fēng)向進行轉(zhuǎn)換的閥，代表性地有床型(bed?type)和圓筒型。特別是床型構(gòu)成為在一個床上分別包括每2個或者每3個供氣閥和廢氣閥，從而以1～2分鐘為周期反復(fù)進行開關(guān)而變換。但是，因如上所述的構(gòu)成上的特征，在產(chǎn)生由耐久性和磨損所帶來的變形時可產(chǎn)生泄漏問題，并且通過開關(guān)進行變換的每瞬間，在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生壓力變動，從而在對壓力變動敏感的工藝中無法運轉(zhuǎn)，并且產(chǎn)生產(chǎn)品不良，從而在操作中產(chǎn)生很大問題。

以下，參照附圖，對具有旋轉(zhuǎn)閥的現(xiàn)有的蓄熱式燃燒設(shè)備進行觀察。

圖8a至圖8d是在現(xiàn)有的四角柱子及圓筒形的燃燒裝置上安裝水平型及垂直型旋轉(zhuǎn)閥的蓄熱式燃燒裝置的立體圖，圖9a及9b是圖8a的截面圖，圖9c及9d是圖8d的截面圖，圖10是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)閥的上部面截面結(jié)構(gòu)。以下，在說明現(xiàn)有技術(shù)時的標(biāo)號可能與后面要敘述的在本發(fā)明中所說明的附圖標(biāo)號不同，因此參照相關(guān)附圖。

如圖所示，現(xiàn)有的具有旋轉(zhuǎn)閥的構(gòu)成示出了圖8a及圖8b的燃燒裝置1和圖8c及圖8d的燃燒裝置1，其中，將蓄熱層10及觸媒層20形成為四角形，以便對四角蓄熱材料及觸媒材料進行層疊排列而放置，并且與所述形狀一致地將圖8a及圖8b的燃燒裝置1的外形構(gòu)成為四角柱子形狀；作為變形例，將圖8c及圖8d的燃燒裝置1的蓄熱層10及觸媒層20形成為扇形，以便對扇形蓄熱材料及觸媒材料進行層疊排列而放置。為了設(shè)備的小型化和廢氣處理效率的提高、確保維修的方便性，在其下端部包括有分離組合的垂直型或者水平型風(fēng)向轉(zhuǎn)換裝置。

所述風(fēng)向轉(zhuǎn)換裝置包括：分離流路110，其設(shè)置于蓄熱式燃燒裝置1的蓄熱層10的下部，從而多個排列為圓形，以便1/2排出廢氣，1/2排出純凈空氣；分離箱100，其連接于所述各個分離流路的另一側(cè)，并且包括有切斷壁104和分離孔102，所述切斷壁104將外壁101和分離箱圓筒103間分離為等間距，所述分離孔102形成于內(nèi)部圓周面的分離箱圓筒103；動力軸310，其構(gòu)成為在所述分離箱100的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的2段圓筒形結(jié)構(gòu)，并且向軸方向進行貫通，從而通過連接于一側(cè)的動力裝置500按照一定速度提供旋轉(zhuǎn)力，以便向如下構(gòu)成提供旋轉(zhuǎn)力：所述分離箱10構(gòu)成為，設(shè)置有將其內(nèi)部分離為用于供氣及排氣的分離隔板210，并且一個側(cè)端將周圍部分開放形成，并且在供氣境界面?zhèn)刃纬捎兴绤^(qū)(dead?zone)250，在排氣境界面?zhèn)刃纬捎袃艋瘏^(qū)(purge?zone)260，所述死區(qū)250和凈化區(qū)260對稱形成，并且另一個側(cè)端包括有供氣閥殼體211，所述供氣閥殼體211以所述劃分的分離隔板210為基準(zhǔn)，開放圓筒結(jié)構(gòu)的周圍，從而排氣側(cè)1/2形成有排氣口221，開放圓筒結(jié)構(gòu)的圓盤側(cè)，從而剩余的供氣側(cè)1/2形成有供氣口222；旋轉(zhuǎn)閥200，其包裹所述動力軸，并且包括非動力軸300，所述非動力軸300的一個側(cè)端形成有凈化空氣孔(purge?air?hole)401并在另一個側(cè)端形成有凈化空氣排出口403；箱(chamber)部，其包裹所述旋轉(zhuǎn)閥，并且包括形成有供氣管1a的供氣箱2、形成有排氣管1b的排氣箱3、形成有凈化空氣供氣管400的凈化箱4。