[發明專利]采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續處理系統

有效

• 申請號: 201410171238.0
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103923671A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 王嘉成
• 申請（專利權）人: 王嘉成
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B7/10;B09B3/00
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 張俊閣

技術領域

本發明涉及一種固體可燃物全自動連續處理系統，尤其是一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續處理系統，其具有結構簡單、能耗低、綠色環保的優點。

背景技術

固體廢物的種類繁多，且成份復雜，為避免對環境造成污染，通常需要進行處理。固體廢物的傳統處理方式主要有填埋和焚燒兩種。對于焚燒處理而言，其不僅能實現對固體廢物的有效處理，還可以回收利用焚燒產生的熱量。然而，其也存在一系列的弊端，如：由于固體廢物種類不一，成份復雜多樣，焚燒產生的廢渣和氣體產物會造成二次污染，或需要進行再次處理，固體廢物中可再次回收利用的成份被燒掉，造成一定程度的浪費。

對于固體廢物中的有機物而言，目前，還有一種處理方式為熱解，即在無氧或缺氧條件下受熱分解，產生可燃的低分子化合物，如：氫、甲烷、一氧化碳、甲醇、丙酮、醋酸、乙醛、焦油、碳等，而現有的熱解方法和設備，如旋轉釜等，均是在熱解空間中加料后密封該熱解空間，加熱，待熱解基本完成后，再冷卻后將固體廢渣排出，然后再加料，并重復前述過程，其主要存在如下弊端：

1、其加料、熱解、出渣分開進行，加料與出渣過程造成熱解不能連續進行；

2、分批處理過程中，每一批次的處理時間長，整體時間成本高；

3、整個熱解過程操作復雜；

4、需要額外的人力和輔助設備；

5、加料與出渣均在遠低于熱解溫度的條件下進行，即熱解時需要加熱，熱解后需要再冷卻，該過程必然造成熱解熱能的浪費；

6、分批處理過程中，對于呈連續狀的固體廢物（如摻雜有長繩、帶等的固體廢物），其往往造成大量固體廢物的錯綜糾纏，處理困難，通常需增加切割、粉碎等工藝；

7、加料、熱解攪拌、出料分別采用不同的動力來源，不能實現單動力的全程輸送，其動力系統結構復雜；

8、未有與熱解系統相匹配的加熱系統，使得加熱系統需消耗額外的燃料，或者以與熱解系統相同的材料時，加熱系統的燃燒利用率較低，不能達到與熱解系統同樣的處理效果；

9、系統的整體結構復雜，投資大、維護成本高。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明目的在于提供一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續處理系統，其結構簡單、能夠連續熱解處理固體廢物、避免了熱解熱能的浪費、能耗低、操作簡單、時間成本低、綠色環保。

本發明另一目的在于提供一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續處理系統，其設置有與連續熱解處理相匹配的加熱系統，使得整體的全自動連續處理系統效率高，且能達到一致較佳的處理效果。

本發明另一目的在于提供一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續處理系統，其設置有與連續熱解處理相匹配的單動力輸送系統，其結構簡單、能夠連續自密封式的輸送固體廢物，有利于連續熱解處理固體廢物的順利進行。

為了達到上述目的，本發明提供的主要技術方案包括：

一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續處理系統，包括：

本體，所述本體具有一內通道，所述內通道的第一端（優選為設于所述內通道的上側面）設有固體物料入口，所述內通道的第二端（優選為端面）設有固體廢渣出口，所述內通道的固體物料入口至固體廢渣出口依次設有固體物料入口自密封段、固體物料熱解處理段和固體廢渣出口自密封段，所述固體物料入口自密封段具有第一截面，所述固體物料熱解處理段具有第二截面，所述第一截面的面積小于第二截面的面積，所述固體物料熱解處理段設有一個以上的油氣出口；以及

輸送螺旋，用于對內通道中的固體物料的全程輸送，所述輸送螺旋設于所述本體的內通道中，并由所述固體物料入口延伸至距所述固體廢渣出口一定距離處，該段距離處形成所述固體廢渣出口自密封段，并利用輸送螺旋對固體廢渣的推動和擠壓形成對所述固體廢渣出口的密封；以及

加熱裝置，具有熱交換部，所述熱交換部設于所述固體物料熱解處理段。

本發明只使用一輸送螺旋來實現對固體物料的全程輸送，可以顯著簡化結構，而且，固體廢渣出口設于內通道的第二端的端面，且輸送螺旋未延伸至固體廢渣出口，使得該固體廢渣在輸送螺旋的推動和擠壓下實現在固體廢渣出口的堆積，該堆積過程，不僅可以利用固體廢渣實現對固體廢渣出口的密封，還可以使固體廢渣具有一定的冷卻時間，避免快速出料時因固體廢渣的余溫等對環境造成熱污染或氣味污染，進一步提高了其環境友好性。

其中，所述固體廢渣對固體廢渣出口的密封程度足以維持所述固體物料熱解處理段中的氣體壓力為0.01kpa。