[發(fā)明專利]一種HRB400熱軋鋼筋生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410170879.4
• 申請(qǐng)日: 2014-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN103924037A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶雨青;周明偉;梁新亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/00
• 分類號(hào): C21C7/00;C21C7/072;C21D8/08
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務(wù)所 43106
• 代理人: 鄔松生

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼筋生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的采用鈦微合金化處理配合控軋控冷的其屈服強(qiáng)度不小于400MPa的熱軋鋼筋生產(chǎn)工藝。

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背景技術(shù)

與鈮、釩合金一樣，鈦是一種強(qiáng)碳氮化物生成元素，通過向鋼中添加少量的鈦，既可顯著提高鋼的強(qiáng)度和塑性，改善鋼的綜合性能。鈦系列合金具有資源豐富、價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)，因此，鈦的微合金化應(yīng)用研究具有重要的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。但是，鈦與鋼中氮、硫、碳、氧有強(qiáng)烈的親和力，使鈦在微合金化時(shí)回收率低，且不穩(wěn)定；當(dāng)鋼水中溶解氧較高時(shí)，鈦嚴(yán)重氧化可造成連鑄中間包水口結(jié)瘤，造成連鑄“死流”。鈦的這些缺點(diǎn)限制了它作為微合金元素的廣泛應(yīng)用。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合鈦合金的加入載體和加入工藝，提供鋼中化學(xué)成分設(shè)計(jì)與控制技術(shù)，降低冶煉成本、提高鋼材強(qiáng)度、改善塑性、優(yōu)化性能的HRB400熱軋鋼筋生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：控制好轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，使轉(zhuǎn)爐熔煉鋼水[C]≥0.05%。采用硅錳合金對(duì)鋼水進(jìn)行復(fù)合脫氧，做好擋渣出鋼，下渣量不超過4kg/t，出鋼時(shí)間不少于3min。其中t表示每噸鋼水。

將經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉的合格鋼水送吹氬站，鋼水進(jìn)吹氬站溫度≤1610℃，對(duì)鋼水進(jìn)行全程底吹氬。鋼水在精煉站通過復(fù)合鈦合金進(jìn)行鈦微合金化處理：根據(jù)轉(zhuǎn)爐熔煉鋼水[C]和鋼水進(jìn)站溫度、下渣量等確定復(fù)合鈦合金加入量，使鋼水中鈦含量控制在300ppm以下，鋼水在精煉站的處理時(shí)間為15min以內(nèi)，與連鑄生產(chǎn)節(jié)奏匹配。

在精煉過程中采用全程底吹氬（Ar），控制底吹氬氣流量和壓力，以鋼水不“裸露”且在渣層下微動(dòng)為宜。復(fù)合鈦合金以喂線方式加入到鋼水中。為使Ti獲得較高和穩(wěn)定的回收率，需保持不低于4m/s的喂復(fù)合鈦合金線（如氮化鈦）速度，可使Ti的回收率不低于60%。鋼水在吹氬站經(jīng)精煉微合金化后，鋼水再軟吹氬的時(shí)間≥4min。

鋼水經(jīng)吹氬站精煉后其成分（wt％）：[C]≤0.25、[Si]≤0.60、[Mn]≤1.30、[P]≤0.045、[S]≤0.045、[Ti]≤0.030及[N]≤0.010，亦可定為熱軋鋼筋的成品材成分。

從吹氬站出站的鋼水送到連鑄平臺(tái)，控制連鑄拉速≤3.5m/min，鋼水過熱度≤30℃，適當(dāng)減弱二冷強(qiáng)度，避免連鑄“拉漏”和控制鋼坯裂紋，保障鋼坯質(zhì)量。

軋鋼采用控軋控冷工藝，控冷溫度≤750℃。利用控冷溫度控制鋼材的組織，從而獲得良好的鋼材性能。控冷溫度過低，將使鋼材出現(xiàn)對(duì)性能有害的金相組織和不合格的力學(xué)性能。?

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于：

①生產(chǎn)的HRB400熱軋（帶肋）鋼筋不僅可以獲得穩(wěn)定的組織，良好的質(zhì)量，可靠的性能，而且噸鋼成本可降20元左右，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。采用復(fù)合鈦合金載體和加入鋼水的工藝綜合集成，可以有效提高鈦在鋼中的回收率及其穩(wěn)定性，鈦在鋼中的回收率可以達(dá)到60%以上。由于鈦在鋼中的氧化減少，不僅提高收得率，同時(shí)又解決了因鈦的氧化而造成的連鑄中間包的水口堵塞問題。

②應(yīng)用復(fù)合鈦合金微合金化處理工藝生產(chǎn)的HRB400高強(qiáng)度熱軋鋼筋，不僅可以有效降低合金成本，更可以改善鋼筋的塑性，消除鋼筋的脆性裂紋和斷裂，獲得更好的力學(xué)和工藝性能。

③采用本發(fā)明提供的工藝生產(chǎn)的HRB400熱軋鋼筋還具有良好的冷彎、焊接等加工性能，同時(shí)，鋼材的時(shí)效性也符合最終的性能要求。

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具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明所涉及的一種HRB400熱軋鋼筋生產(chǎn)工藝包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氬精煉、鈦微合金化處理、連鑄工藝及控軋控冷，所述HRB400為屈服強(qiáng)度（Rel）不小于400MPa的高強(qiáng)度帶肋鋼筋，產(chǎn)品牌號(hào)。