[發明專利]氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法

有效

• 申請號: 201410170811.6
• 申請日: 2014-04-27
• 公開（公告）號: CN103993164A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 沙明軍
• 申請（專利權）人: 沙明軍
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/00;C22B7/04;C22B13/00;C22B19/02;C22B19/00;C22B41/00;C22B58/00
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1.一種氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法，其特征在于工藝流程依次為：配料工序：將鉛含量5%~15%的礦石和鉛含量25%~60%的礦石復配，得到鉛含量大于10%的復配礦石；壓制球團礦工序：將前述復配礦石和褐鐵礦加入壓球機，壓制成球團礦；混合冶煉工序：將球團礦、焦炭和石灰石投入冶化爐冶煉，得到粗鉛和冶化爐熔融爐渣，產生的煙氣經回收煙塵后排放；精析工序：粗鉛經除銅精析后得到鉛錠；煙化工序：冶化爐熔融爐渣進入煙化爐，噴入粉煤，升溫或保溫維持1200℃，得到煙化爐熔融爐渣，產生的煙氣經回收煙塵后排放；渣鐵熔煉工序：煙化爐熔融爐渣進入渣鐵熔煉爐，噴入煤粉、高壓鼓風，得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣，產生的煙氣經回收煙塵后排放；制陶工序：熔煉爐熔融爐渣進入回轉窯窯前熔池，在高壓鼓風和噴入煤粉的燃燒、攪動下，飛濺出來的陶粒進入到回轉窯，在窯體的低速轉動下，逐步冷卻成型得到陶粒，產生的煙氣經回收煙塵后排放。

2.根據權利要求1所述的氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法，其特征在于所述鉛含量5%~15%的礦石為采礦廢石、選礦尾礦、難處理的鉛原礦石和含鉛廢雜料中的一種或幾種。

3.根據權利要求2所述的氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法，其特征在于所述含鉛廢雜料為鋅浸出渣、廢蓄電池鉛泥和工業廢鉛渣的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法，其特征在于所述混合冶煉工序為：將球團礦、焦炭和石灰石按以下順序：焦炭-石灰石-球團礦投入冶化爐，加熱冶煉。

5.根據權利要求1所述的氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法，其特征在于所述混合冶煉工序中產生的煙氣，進入沉降還原室，其中的SO₂在煙氣中的過渡金屬氧化物的催化作用下和還原性氣體CO反應形成硫磺；沉降還原室的煙氣經冷卻后進入布袋收塵器過濾回收煙塵；經過布袋收塵器的煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進一步脫出SO₂后排放；沉降還原室和布袋收塵器產生的煙塵送至濕法系統，浸出回收硫酸鋅、氧化鋅、鎵、銦和鍺，浸出后產生的廢渣返回配料工序用于復配。

6.根據權利要求1所述的氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法，其特征在于所述精析工序為：將冶化爐排出的高溫鉛液緩慢降溫使銅析出，析出過程中加入鋸木屑使浮渣變得疏松易于分離；除銅后的鉛液澆注、冷卻和脫模，得到鉛錠。

7.根據權利要求1所述的氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法，其特征在于所述煙化工序產生的煙氣經沉降室沉降、冷卻后送入布袋收塵器，沉降室和布袋收塵器產生的煙塵送至濕法系統，浸出回收氧化鋅、鎵、銦和鍺，浸出后產生的廢渣返回配料工序用于復配；經過布袋收塵器的煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進一步脫出SO₂后排放。

8.根據權利要求1所述的氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法，其特征在于所述渣鐵熔煉工序和制陶工序產生的煙氣經沉降室沉降、冷卻后送入布袋收塵器，沉降室和布袋收塵器產生的煙塵送至濕法系統，浸出回收氧化鋅，浸出后產生的廢渣返回配料工序用于復配；經過布袋收塵器的煙氣鼓入脫硫塔，用生石灰進一步脫出SO₂后排放。