[發明專利]低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法

有效

• 申請號: 201410170388.X
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103949318A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 李豐;宋文義;劉升林;楊勇;劉國舉;錢押林;馮春暉;劉星強;劉云濤
• 申請（專利權）人: 中藍連海設計研究院
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B03D1/008
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 劉喜蓮

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法。

背景技術

我國磷礦資源豐富，資源基礎儲量位居世界第二，但富礦少，平均品位僅為17%左右，難選礦多，而易選礦少。在探明儲量中，難選的沉積型磷塊巖(膠磷礦)約占總儲量的85%，且多數為中低品位礦石。對這類礦石的選別必須同時脫除碳酸鹽和硅酸鹽雜質后，才能達到制肥的要求，其中浮選是最重要的選別方法，目前膠磷礦的浮選工藝主要有單一正浮選工藝、單一反浮選工藝、正—反浮選工藝、反—正浮選工藝、雙反浮選工藝。其中單一反浮選工藝適用于高碳酸鹽低硅含量磷礦石，是在酸性介質下抑制磷礦物，然后用選擇性強的捕收劑浮出碳酸鹽礦物；另外三種工藝主要用于硅—鈣(或鈣—硅)質磷礦石，它實質是“碳酸鹽浮選”和“硅酸鹽浮選”兩種技術的有機組合，即用“兩步浮選工藝”分別排除磷礦石中的碳酸鹽和硅酸鹽雜質。根據所處理礦石性質來確定采用“正—反”、“反—正”還是“雙反”技術。云南、湖北等地膠磷礦多屬硅鈣質膠磷礦，品級較低，而且嵌布粒度較細，有些需要細磨至-0.074mm為90%以上，才能實現單體解離，由于有用礦物和脈石礦物的硬度不同，在磨礦過程中存在選擇性磨礦，有些硬度較低的礦物出現過磨，最終產生了大量的次生礦泥。細粒礦物與氣泡碰撞、粘附的概率較低，影響浮選速率，而且容易產生細粒夾帶，影響精礦品位和回收率；而且細粒礦物的比表面積大，對藥劑非選擇性吸附，藥耗加大，增加了選礦成本，另外由于細粒礦物比表面能大，容易吸附在適宜浮選粒度的礦物表面，降低了該礦物的可浮性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對目前低品級硅鈣質膠磷礦存在細磨后會產生大量的次生礦泥會惡化浮選過程的問題，提供一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，最終達到以較低選礦成本分選出合格產品的效果。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其特點是，其步驟如下：

（1）將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的60.00~80.00%，然后加水制成重量濃度為30.00~50.00%的原礦漿；

（2）將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為30.00-50.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為15.00~35.00%，篩上濃度為45.00~65.00%；

（3）將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的80~95%，然后加水制成重量濃度為30.00~40.00%的原礦漿；

（4）將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為1200~2100rpm條件下先加入Na₂CO₃調節pH，Na₂CO₃的加入量為1000-3000g/t，再加入水玻璃攪拌，水玻璃的加入量為6000~8000g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌，正浮選捕收劑的加入量為1800~2500g/t，然后進行正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；

（5）將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為1200~2100rpm條件下先加入混酸調節pH，混酸的加入量為6000-8000g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌，反浮選捕收劑的加入量為300~500g/t，然后進行反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；

（6）將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為1200~2100rpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為500-1000g/t，然后進行反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。

本發明所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中，優選的技術方案的步驟如下：

（1）將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的65.00~75.00%，然后加水制成重量濃度為35.00~45.00%的原礦漿；

（2）將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為35.00~45.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為20.00~30.00%，篩上濃度為50.00~60.00%；

（3）將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的85~90%，然后加水制成重量濃度為33.00~36.00%的原礦漿；