[發(fā)明專(zhuān)利]一種用印刷機(jī)對(duì)布匹印花的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410170259.0
• 申請(qǐng)日: 2014-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103952929A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何熾斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 何熾斌
• 主分類(lèi)號(hào): D06P5/00
• 分類(lèi)號(hào): D06P5/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專(zhuān)利代理有限公司 44214
• 代理人: 關(guān)家強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種布匹印花的生產(chǎn)方法，屬于布匹印染的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

布匹印染的傳統(tǒng)方法主要包括平網(wǎng)印花機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)、輥筒印花機(jī)和數(shù)碼印花機(jī)印布匹等方法，印花速度慢，生產(chǎn)效率比較低；而印刷機(jī)傳統(tǒng)的印刷應(yīng)用主要包括紙張、塑料、墻紙和化工產(chǎn)品等相關(guān)的應(yīng)用上，印刷速度快，生產(chǎn)效率高。布匹在印刷機(jī)上直接印刷的方法至今仍未取得成功，原因是布匹本身帶有一定的伸長(zhǎng)性、無(wú)法滿(mǎn)足印刷機(jī)在對(duì)花、對(duì)色方面的要求，即各色花要按工藝對(duì)位、布匹前后的花型色彩需一致；布匹在印刷機(jī)上高速行走一段時(shí)間后，由于布匹受到直向的拉伸、而印刷機(jī)的各色花輥或噴色裝置的對(duì)花工藝是固定不變的，從而無(wú)法達(dá)到印花的基本要求；因而至今仍未能實(shí)現(xiàn)直接用印刷機(jī)來(lái)連續(xù)印布匹。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能用印刷機(jī)對(duì)布匹進(jìn)行印花的方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用印刷機(jī)對(duì)布匹印花的方法，包括下列順序步驟：步驟1：布料配卷，將要印花的布料和無(wú)彈力伸長(zhǎng)的墊層材料分別配成卷狀；步驟2：粘合成復(fù)合體，用粘合膠漿將布料和墊層材料粘合成復(fù)合體，所用粘合膠漿為可水洗溶解的粘合劑；步驟3：用印刷機(jī)對(duì)復(fù)合體進(jìn)行印花，印花后根據(jù)不同印劑采用不同的印花后的處理；步驟4：水洗退漿，復(fù)合體通過(guò)水洗退漿將布料和墊層材料分離；步驟5：脫水、烘干處理。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述粘合膠漿為水溶解淀粉類(lèi)膠漿。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明讓原本有彈力伸長(zhǎng)的布料通過(guò)與無(wú)彈力伸長(zhǎng)的墊層材料粘合成一個(gè)完全無(wú)彈力伸長(zhǎng)的復(fù)合體，從而實(shí)現(xiàn)不管布匹在印刷機(jī)上高速行走多長(zhǎng)時(shí)間后，都不會(huì)因?yàn)椴计ナ艿街毕虻睦於霈F(xiàn)印刷機(jī)的各色花輥或噴色裝置的對(duì)位變化，從而達(dá)到高速印刷機(jī)的基本生產(chǎn)要求，這樣能大大提高布匹印花的生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

首先，將需要印刷的布料和無(wú)彈力伸長(zhǎng)的墊層材料分別配成卷狀、長(zhǎng)度依照生產(chǎn)計(jì)劃在0.1～5000米之間配好合適的大小，本實(shí)施例的長(zhǎng)度為100米。

接著，選用傳統(tǒng)的布料復(fù)合機(jī)，將布料和墊層材料通過(guò)粘合膠漿粘合成一個(gè)復(fù)合體，本實(shí)施例選用可水洗溶解的復(fù)合用膠漿淀粉類(lèi)的粘合膠漿。

然后，將這個(gè)完全無(wú)彈力伸長(zhǎng)的復(fù)合體，以平幅卷狀的方式進(jìn)入印刷機(jī)的進(jìn)布裝置，利用印刷機(jī)完成復(fù)合體的印刷，在復(fù)合體中的布料的面層上進(jìn)行印花，印刷的印劑包括但不限于顏料、涂料和染料（活性、直接、硫化、分散等染料），根據(jù)不同的印劑需配合不同的印后處理（如活性染料需經(jīng)過(guò)烘干、蒸化、固色等工序）。

再接著，將完成印刷后的復(fù)合體放入傳統(tǒng)的平幅水洗機(jī)或繩狀缸洗機(jī)，加入一定0～140℃溫度的水液，經(jīng)過(guò)0.1～3小時(shí)（例如30分鐘）的水洗，讓復(fù)合體中的粘合膠漿溶解在水中，布料和墊層材料就自然分離，分別還原成粘合前的單獨(dú)狀態(tài)。

最后，將布料和墊層材料分別烘干，墊層材料可重復(fù)循環(huán)使用，布料就成為已經(jīng)印刷機(jī)印刷好的布匹。