[發明專利]一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝

有效

• 申請號: 201410170227.0
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103963155B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 許順;韋良義;劉杲;鮮其祥;呼冠軍;楊海強
• 申請（專利權）人: 四川省川建管道有限公司
• 主分類號: B28B19/00
• 分類號: B28B19/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙)51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明涉及管件內襯涂覆領域，具體的說，是一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝。

背景技術

由于現有的水泥內襯管件（如：水泥內襯鑄鐵管）具有不易結垢、不污染、水流摩擦損傷小、能長期保持輸水能力等優點，因此，水泥內襯工藝也是當前生產輸水管件最現實有效和最經濟的一種管件防腐方法。以鑄鐵管為例，在現有技術中，鑄鐵管的水泥內襯工藝一般采用濕化水泥內襯工藝，主要由水泥、河沙和水按一定比例混合組成水泥砂漿原材料，通常制作時，選取80-120目河沙，采用滾筒式攪拌的方式，按重量比計，水泥和河沙1：2 的比例進行攬拌，約10～20分鐘即可完成水泥砂漿原材料的制作，然后再對管件內壁進行涂覆和養護，具有提高鑄鐵管耐腐蝕性能以及保護水質的作用，但在實際使用時，卻還存在如下缺陷：

（1）由于水泥砂漿原材料中的含水量較高，凝固時間較長，特別是用于大口徑管件的內襯涂刷上，水分過重，攪拌好的水泥砂漿原材料往往容易脫落，且一次涂刷也難以達到要求的厚度，需要多次涂刷才能達到符合技術標準的厚度，因此，在采用人工方法進行涂刷時，還存在勞動量大、涂刷步驟繁雜等問題；

（2）由于濕化水泥內襯工藝的緣故，水泥砂漿原材料的含水量較大，在工藝完成后，還需要一定量的清水對設備進行清理，產生的泥漿水若直接排放則會對環境造成污染，因此，還需對泥漿水進行處理，提高生產成本；

（3）由于水泥砂漿原材料涂刷后的凝固時間較長，通常情況下，需8小時后才能進入蒸汽養護，造成生產效率的降低。

現有的專利文獻CN101823293B（“管件水泥內襯涂襯方法”）不僅指出了濕化水泥內襯工藝的缺陷，同時，也公開了一種含水量低的水泥砂漿在進行管件內襯時的工藝步驟，雖然在提高內襯強度、產品表面質量以及生產效率上表現了一定的進步效果，但卻相應的增加了操作的難易程度，尤其是底膠的配制采用水泥、801膠以及細砂進行混合，調制得到的底膠其涂刷步驟較為復雜，難以應用于實際，因此，并沒有從根本上解決水泥砂漿原材料因含水而帶來的上述缺陷，為此，本發明提出了一種新的專門針對現有推廣使用情況良好的球墨鑄鐵管的干法水泥內襯工藝，并具有良好的市場適應能力。

發明內容

本發明的目的在于提供一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，專門針對目前使用較為普遍的球墨鑄鐵管件而提出，克服了現有濕化水泥內襯工藝存在的一系列缺陷，同時，還具有節約生產周期、提高生產效率等優勢，具有極高的實用性。

本發明通過下述技術方案實現：一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內襯工藝，包括將細砂、水泥、801膠水按配比進行拌料后對球墨鑄鐵管件依次進行的內襯涂覆和養護，所述的拌料包括：

（a）配制砂漿料：以重量計，按細砂：水泥：801膠水=2：（1.2～1.5）：（0.12～0.15）取料，先將細砂和水泥攪拌15分鐘，再加入801膠水攪拌20分鐘，制得砂漿料待用；

（b）配制底膠：以重量計，按水泥：801膠水=（1.2～1.4）：（0.55～0.75）取料，攪拌10分鐘后調制成糊狀的底膠待用；

所述的內襯涂覆包括：

（c）清理：對待涂覆的球墨鑄鐵管件內壁進行清理；

（d）涂刷底膠：將步驟（b）制得的底膠涂刷在球墨鑄鐵管件的內壁，涂刷次數為2～4次，每次涂刷時間間隔5～15分鐘；

（e）涂覆砂漿料：將步驟（a）制得的砂漿料放入涂刷好底膠的球墨鑄鐵管件內壁上，使用工具依次將砂漿料均勻鋪開、壓實，并修理光滑平整；

所述的養護包括：

（f）初凝：將步驟（e）制得的涂覆完砂漿料的球墨鑄鐵管件在10～35℃的溫度下進行初凝，初凝時間≥60分鐘；

（g）蒸汽養生：對初凝完成后的球墨鑄鐵管件每隔60分鐘澆水一次，澆水4～5次后，再將球墨鑄鐵管件放入養生設備進行蒸汽養生。

本發明方法以球墨鑄鐵管件為內襯對象，在滿足拌料涂覆粘度和強度的前提下，進一步提高了生產工藝的制作周期，實用性強，制得的球墨鑄鐵管件內襯厚度通常在5～8毫米的范圍內，符合國家衛生檢疫部門的檢驗標準。

在本發明中，所述的細砂是：將河沙用80目的鐵篩進行篩選，去掉粗砂，獲得的粒度80～120目占80%以上的細砂，在實際生產過程中，我們可以對細砂進行檢測，如有機物含量和含泥量的檢測等，保證取樣均滿足GB/T14684(建筑用砂)的標準。