[發(fā)明專利]一種耐沖擊性聚苯乙烯材料及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410170115.5
• 申請(qǐng)日: 2014-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN104119617A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣武鋒;王詩(shī)遙;梅春明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇賽寶龍石化有限公司
• 主分類號(hào): C08L25/06
• 分類號(hào): C08L25/06;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47;C08K5/31
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種耐沖擊性聚苯乙烯材料及其制備方法。?

背景技術(shù)

聚苯乙烯樹脂為無毒，無臭，無色的透明顆粒，似玻璃狀脆性材料，其制品具有極高的透明度，透光率可達(dá)90%以上，電絕緣性能好，易著色，加工流動(dòng)性好，剛性好及耐化學(xué)腐蝕性好等。普通聚苯乙烯的不足之處在于性脆，沖擊強(qiáng)度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開裂。?

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種耐沖擊性聚苯乙烯材料及其制備方法，通過添加橡膠顆粒并通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起，提高了耐沖擊性和聚合效率。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：?

一種耐沖擊性聚苯乙烯材料，由聚苯乙烯、丁苯橡膠、硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D組成，所述各組分之間的質(zhì)量份為聚苯乙烯80~85份、丁苯橡膠14~16份、硫0.4~0.5份、氧化鋅0.5~0.6份、硬脂酸0.5~0.6份、橡膠促進(jìn)劑DM0.2~0.3份以及促進(jìn)劑二苯胍D0.2~0.3份。

一種制備耐沖擊性聚苯乙烯材料的制備方法，包括以下步驟：?

（1）對(duì)聚苯乙烯、丁苯橡膠、硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D進(jìn)行稱料；

（2）把聚苯乙烯充入溶解器內(nèi)；

（3）把丁苯橡膠研碎放入溶解器內(nèi)，把溶解器加熱到50℃；

（4）把丁苯橡膠溶液注入管路混合器內(nèi)，并加入硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D，混合后的溶液進(jìn)入70℃的換熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

（5）在預(yù)聚合器內(nèi)充入氮?dú)鈱樱?/p>

（6）在物料開始進(jìn)入預(yù)聚合器時(shí)，攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為30~36r/min，預(yù)聚合器被加熱80℃，并保持溫度80~90℃，定期通過觀察孔觀察預(yù)聚合情況；

（7）將步驟（6）中的物料流入聚合塔中，控制溫度在100~200℃，再送入脫揮器脫除可揮發(fā)組分后模壓成型。

作為一種優(yōu)選方案，所述各組分之間的質(zhì)量份為聚苯乙烯83.1份、丁苯橡膠14.7份、硫0.49份、氧化鋅0.59份、硬脂酸0.59份、橡膠促進(jìn)劑DM0.29份以及促進(jìn)劑二苯胍D0.29份。?

作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）中把丁苯橡膠研碎是通過橡膠研磨機(jī)把丁苯橡膠切成碎片。?

作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（5）中的預(yù)聚合器為連續(xù)操作攪拌槽式聚合釜。?

作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（6）的聚合時(shí)間為6hr~7hr。?

作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（7）中聚合塔內(nèi)的物料呈塞狀移動(dòng)。?

作為一種優(yōu)選方案，所述脫揮器內(nèi)的脫除可揮發(fā)組分時(shí)的溫度為240±10℃。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：?

1.?增加了聚苯乙烯的耐沖擊性，提高了轉(zhuǎn)化率；

2.?耐沖擊性聚苯乙烯具有易加工性、良好的性能和成本低的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。?

實(shí)施例：制備耐沖擊性聚苯乙烯材料的制備方法，包括以下步驟：?

（1）對(duì)聚苯乙烯PS、丁苯橡膠、硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D進(jìn)行稱料，分別為聚苯乙烯212.5g、丁苯橡膠37.5g、硫1.25g、氧化鋅1.5g、硬脂酸1.5g、橡膠促進(jìn)劑DM0.75g以及促進(jìn)劑二苯胍D0.75g；

（2）把聚苯乙烯充入溶解器內(nèi)；

（3）把丁苯橡膠研碎放入溶解器內(nèi)，把溶解器加熱到50℃；

（4）把丁苯橡膠溶液注入管路混合器內(nèi)，并加入硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D，混合后的溶液進(jìn)入70℃的換熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

（5）在預(yù)聚合器內(nèi)充入氮?dú)鈱樱?/p>

（6）在物料開始進(jìn)入預(yù)聚合器時(shí)，攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為30~36r/min，預(yù)聚合器被加熱80℃，并保持溫度80~90℃，定期通過觀察孔觀察預(yù)聚合情況；

（7）將步驟（6）中的物料流入聚合塔中，控制溫度在100~200℃，再送入脫揮器脫除可揮發(fā)組分后模壓成型。

將模壓成型的聚苯乙烯制樣后進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，結(jié)果見表一：?

表一

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。