[發明專利]一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油無效

申請號：	201410170075.4	申請日：	2014-04-25
公開（公告）號：	CN104046419A	公開（公告）日：	2014-09-17
發明（設計）人：	朱興堂;朱亮亮;陳軍彥	申請（專利權）人：	蚌埠市時代電子有限公司
主分類號：	C10M169/04	分類號：	C10M169/04;C10M111/02;C10N40/24;C10N30/06
代理公司：	安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112	代理人：	余成俊
地址：	233010 安***	國省代碼：	安徽;34
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種鋁合金拉絲潤滑油
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種拉絲油，具體涉及一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油及其制備工藝。

背景技術

拉絲油是一類重要的工業助劑，在金屬線拉絲、拉拔工藝過程中做高效潤滑油用，具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等功效，協助金屬流動，避免模具拖花拉線，提高成品率，降低生產損耗。現有的拉絲油主要分為油性拉絲油和水性拉絲油，這兩類拉絲油在實際使用時各有利弊，如油性拉絲油存在散熱性能差，清洗排屑困難，廢液難降解等問題，而水性的拉絲油雖然散熱性能較油性拉絲油優良，但是潤滑效果卻不盡如人意，難以滿足多種金屬線的拉絲拉撥工藝要求，因此為了提高企業的機加工水平、降低生產成本，需要對拉絲油配方及工藝進行改進，使其達到良好的使用性能。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油，以改善拉絲效果，為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油，其特征在于，本發明材料由以下重量份的原料制成：機械油50-60、三羥甲基丙烷油酸酯80-100、脂肪醇聚氧乙烯醚10-12、石油磺酸鈉2-3、硬脂酸鋅1-3、二丁基羥基甲苯1-2、磷酸三甲酚酯1-2、高堿值硫化烷基酚鈣1-2、助劑2-3；所述的助劑由以下重量份的原料制成：石墨烯1-2、硅烷偶聯劑KH560?0.1-0.2、異硬脂酸15-18、黃原膠10-12、司盤80?4-5、去離子水適量；制備方法為：先將石墨烯與硅烷偶聯劑混合研磨10-15min，得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合，在1000-1500轉/分鐘的轉速下攪拌20-30min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質量濃度為60-70%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液混合，繼續以1000-1500轉/分鐘轉速攪拌15-20min，攪拌結束后靜置2-4h，即得。

所述的一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油，其制備工藝為：先將機械油與三羥甲基丙烷油酸酯混合，加熱至50-60℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合攪拌20-30min，再加入其它剩余成分，繼續攪拌50-60min，攪拌結束后經自然冷卻至室溫，即得成品。

本發明制備得到的拉絲油優點在于：由于鎂鋁合金材料硬度較大，在拉絲、拉拔過程中加快了模具的損耗，且拉絲效果也不盡如人意，產品不易成型，為了提高拉絲效果，一方面要對拉拔模具進行改進，而另一方面則需要對拉絲油進行配方改進，提高其潤滑性，幫助金屬滑動和成型；本發明拉絲油以機械油與合成酯類油混合作為基礎油，這類基礎油具有優良的熱穩定性，使其在高速的拉絲過程中仍能保持優良的潤滑性能，再結合石油磺酸鈉、硬脂酸鋅、高堿值硫化烷基酚鈣等添加劑，使得本發明拉絲油具有強韌的油膜，能有效的降低線材與模具間的摩擦系數，從而有效的降低拉斷、劃痕等現象，改善拉絲效果。

具體實施方式

實施例

本實施例拉絲油由以下重量份（公斤）的原料制成：機械油60、三羥甲基丙烷油酸酯100、脂肪醇聚氧乙烯醚12、石油磺酸鈉2、硬脂酸鋅2、二丁基羥基甲苯1、磷酸三甲酚酯2、高堿值硫化烷基酚鈣2、助劑3；所述的助劑由以下重量份的原料制成：石墨烯1、硅烷偶聯劑KH560?0.2、異硬脂酸15、黃原膠10、司盤80?4、去離子水適量；制備方法為：先將石墨烯與硅烷偶聯劑混合研磨15min，得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合，在1500轉/分鐘的轉速下攪拌20min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質量濃度為60%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液混合，繼續以1500轉/分鐘轉速攪拌15min，攪拌結束后靜置2h，即得。

所述的一種鎂鋁合金拉絲用潤滑油，其制備工藝為：先將機械油與三羥甲基丙烷油酸酯混合，加熱至50-60℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合攪拌30min，再加入其它剩余成分，繼續攪拌60min，攪拌結束后經自然冷卻至室溫，即得成品。

本發明拉絲油能在室溫條件下穩定存放至少一年，期間無沉淀、分層現象；具體各性能指標如下：