[發(fā)明專利]一種大型薄壁干燥器的兜吊方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410169892.8
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103935882A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志遠
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化寧波工程有限公司;中石化寧波技術(shù)研究院有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: B66C1/12
• 分類號: B66C1/12
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到吊裝領(lǐng)域，具體指一種大型薄壁干燥器的兜吊方法。

背景技術(shù)

一些大型薄壁干燥器重量大，吊裝就位時要求傾斜一定角度安裝。對這類大型薄壁干燥器如果直接兜吊，要求木板帶的寬度比較寬，現(xiàn)有的木板帶很難符合吊裝寬度的要求。如果采用多塊木板拼接，又會影響到吊具的強度和吊裝安全性。現(xiàn)有技術(shù)中，通常是在干燥器強度大的位置綁扎條形木帶作為吊點，用平衡梁進行連接吊裝；在傾斜度的調(diào)節(jié)方面，一般是在低的一端加設(shè)一個或多個卸扣進行調(diào)節(jié)，需要準備的機具多，吊裝成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種吊具結(jié)構(gòu)簡單且方便調(diào)節(jié)干燥器傾斜角度的大型薄壁干燥器的兜吊方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該大型薄壁干燥器的兜吊方法，其特征在于包括下述步驟：

a)干燥器壁殼較厚處設(shè)置第一木板環(huán)帶、第二木板環(huán)帶，將第一抱箍、第二抱箍分別箍扣在第一木板環(huán)帶、第二木板環(huán)帶上；

所述第一木板環(huán)帶、第二木板環(huán)帶的寬度均大于所對應(yīng)的抱箍的寬度；

所述第一抱箍、第二抱箍均由兩塊對稱設(shè)置在箍板通過螺栓連接而成，并且各箍板的上部設(shè)有連接孔；

b)第一鋼絲繩的一端連接吊鉤，另一端通過第一卸扣連接所述第一抱箍上部的連接孔；

第二鋼絲繩的一端連接吊鉤，另一端通過第二卸扣連接可調(diào)拉板；

所述可調(diào)拉板包括箱體和且能相對于箱體伸縮的拉板；所述箱體的長度方向上間隔設(shè)有多個第一銷軸定位孔，對應(yīng)地，所述拉板上設(shè)有多個第二銷軸定位孔；固定銷穿設(shè)在對應(yīng)的第一銷軸定位孔和第二銷軸定位孔中從而將所述箱體和所述拉板連接在一起；

所述箱體的下端部設(shè)有銷軸連接孔，所述拉板的上端部設(shè)有卸扣連接孔；所述拉板部分插設(shè)在所述箱體內(nèi)，拉板的頭部外露于所述箱體；

所述第二卸扣通過螺栓連接卸扣連接孔，第二銷軸穿設(shè)在所述銷軸連接孔和所述連接孔上，從而將所述可調(diào)拉板轉(zhuǎn)動連接在所述第二抱箍上；

c)在吊裝前通過改變拉板相對于箱體的位置，調(diào)節(jié)干燥器的傾斜度滿足安裝要求，然后將干燥器吊裝到安裝位置就位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計了抱箍和可調(diào)拉板配合兜吊，抱箍與干燥器的接觸面積大，可避免現(xiàn)有技術(shù)平衡梁吊裝時鋼絲繩與干燥器接觸面積小所導(dǎo)致的局部應(yīng)力較大的問題，有利于保護干燥器的壁殼；且抱箍采用螺栓連接，裝卸方便；且抱箍上端設(shè)置板孔式吊耳，用鋼絲繩、卸扣和可調(diào)拉板直接連接吊鉤進行吊裝，不需要設(shè)置平衡梁，吊裝設(shè)備簡單、吊裝成本低；而可調(diào)拉板的設(shè)計，則能夠方便的調(diào)整干燥器的傾斜程度，滿足干燥器就位精度高的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例吊裝過程的平面示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中抱箍裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例是箍板的平面示意圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖5本發(fā)明實施例中可調(diào)拉板裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；

圖6為圖5的側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明實施例中箱體的平面示意圖；

圖8為圖7的側(cè)視圖；

圖9為本發(fā)明實施例是拉板的平面示意圖；

圖10為圖9的側(cè)視圖；

圖11為本發(fā)明實施例中第二卸扣、可調(diào)拉板和第二抱箍(局部)連接結(jié)構(gòu)的平面示意圖；

圖12為圖11的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1至圖12所示，該大型薄壁干燥器的吊裝所使用的a)干燥器1壁殼較厚處設(shè)置第一木板環(huán)帶2、第二木板環(huán)帶2’，將第一抱箍3、第二抱箍3’分別箍扣在第一木板環(huán)帶2、第二木板環(huán)帶2’上；

第一木板環(huán)帶2、第二木板環(huán)帶2’的寬度均大于所對應(yīng)的抱箍的寬度；

第一抱箍3、第二抱箍3’均由兩塊對稱設(shè)置在箍板31通過螺栓32連接而成。每片抱箍板由半圓弧板33、上立板34和下立板35焊接而成。下立板35上有相應(yīng)的螺栓孔37，上立板上也有相應(yīng)的螺栓孔37。本實施例中上立板頂部呈半圓形，并開有連接卸扣或可調(diào)拉板的連接孔36。

b)穿過吊車吊鉤的第一鋼絲繩7的下端通過第一卸扣6連接第一抱箍上部的連接孔36。第二鋼絲繩8的下端通過第二卸扣5連接可調(diào)拉板4。

可調(diào)拉板4包括箱體41、能相對于箱體41伸縮的拉板42和固定銷43構(gòu)成。