[發(fā)明專利]多轉(zhuǎn)子管線泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410169557.8
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103899543B
• 公開（公告）日: 2016-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周宏斌
• 申請（專利權(quán)）人: 上海弗魯克科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: F04D13/14
• 分類號: F04D13/14
• 代理公司: 上海專利商標事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 喻學(xué)兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及乳化設(shè)備，尤其涉及具備乳化功能的管線泵。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的管線泵，包括一臺變頻或普通電機、聯(lián)軸器、一套機械密封、一個工作腔體、一組工作頭組件組成。通過提升轉(zhuǎn)子的直徑提高線速度所需要的能耗，必然會遠遠大于通過提升轉(zhuǎn)速提高線速度所需要的功率，因此通過增加轉(zhuǎn)子直徑提升線速度，起不到節(jié)能的效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多轉(zhuǎn)子管線泵，增加轉(zhuǎn)子的線速度，以提高工作頭對物料的剪切速率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種多轉(zhuǎn)子管線泵，其特點是，包括進料腔體、出料腔體和工作頭組件，工作頭組件包括高速轉(zhuǎn)子和低速轉(zhuǎn)子，該多轉(zhuǎn)子管線泵具有轉(zhuǎn)速高側(cè)和轉(zhuǎn)速低側(cè)，在轉(zhuǎn)速高側(cè)包括驅(qū)動裝置、由驅(qū)動裝置驅(qū)動的驅(qū)動軸、支撐驅(qū)動軸的軸承箱、對驅(qū)動軸和進料腔體之間的間隙進行密封的機械密封組件，在轉(zhuǎn)速低側(cè)包括驅(qū)動裝置、由驅(qū)動裝置驅(qū)動的驅(qū)動軸、支撐驅(qū)動軸的軸承箱、對驅(qū)動軸和出料腔體之間的間隙進行密封的機械密封組件，轉(zhuǎn)速高側(cè)的驅(qū)動軸連接高速轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速低側(cè)的驅(qū)動軸連接低速轉(zhuǎn)子，以使高速轉(zhuǎn)子和低速轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相反，進而提高工作頭組件對物料的剪切速率。

所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進一步的特點是，轉(zhuǎn)速高側(cè)的驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)速高側(cè)電機以及皮帶傳動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速高側(cè)電機通過皮帶傳動系統(tǒng)驅(qū)動其對應(yīng)的驅(qū)動軸。

所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進一步的特點是，轉(zhuǎn)速低側(cè)的驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)速低側(cè)電機以及皮帶傳動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速低側(cè)電機通過皮帶傳動系統(tǒng)驅(qū)動其對應(yīng)的驅(qū)動軸。

所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進一步的特點是，高速轉(zhuǎn)子包括內(nèi)、外兩圈齒，兩圈齒在同一側(cè)設(shè)置；低速側(cè)轉(zhuǎn)子具有刀片和內(nèi)、外兩圈齒，刀片和齒為背對背安裝；高速轉(zhuǎn)子的兩圈齒與低速轉(zhuǎn)子的兩圈齒面對面間隔安裝，以使各所述齒為物料破碎提供剪切力，各所述刀片為物料甩出腔體提供動力。

所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進一步的特點是，轉(zhuǎn)速高側(cè)的電機的功率大于轉(zhuǎn)速低側(cè)的電機的功率。

所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進一步的特點是，低速轉(zhuǎn)子包括兩部分，第一部分包括刀片和刀片底座；刀片底座從邊緣到中心有傾斜角度，在以最外圓0度為基準點，分別以順時針和逆時針預(yù)定角度為中心，刀片底座的最外圓被兩個大小相同的圓形切除得到切除部，兩個切除部之間的最外圓也被切出，以使兩個切除部之間光滑過渡，以刀片底座中心為基準，在最外圓的圓周周均勻布置多組切除對象，刀片成流線弧形凸起，凸起從切除剩余的最外圓的弧段中心處起步，終止于刀片底座的中心處；第二部分包括同心圓環(huán)和內(nèi)、外齒，內(nèi)齒為多片均布于內(nèi)圓周，內(nèi)齒偏中心排布，以同心圓環(huán)的中心對稱排布的內(nèi)齒偏心角度相同，而圓周方向相鄰的內(nèi)齒偏心角度不同，多個外齒均布于同心圓環(huán)的外圓周偏中心放置，外齒與相鄰內(nèi)齒偏心角度相同，且與相鄰內(nèi)齒保持預(yù)定的間距。

所述的多轉(zhuǎn)子管線泵，其進一步的特點是，高速轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子座以及位于外層的一圈齒和位于內(nèi)層的一圈齒，兩圈齒都位于轉(zhuǎn)子座的同一側(cè)；位于內(nèi)層的齒為長方體，靠近圓心處用斜面切除掉齒厚的大部份，但不切除到底，使該長方體具有刀片的功能，以便于能實現(xiàn)物料的破碎，內(nèi)層的齒偏心且均布于圓心；位于外層的齒均布于轉(zhuǎn)子座的圓周，外層的齒與內(nèi)層的齒厚度相同，且也為偏圓心布置。

本發(fā)明的高線速度多轉(zhuǎn)子管線泵的優(yōu)點：線速度的增加,工作頭對物料的剪切速率也增加，使得在相同時間內(nèi)通過本設(shè)備的物料粒徑更細更均勻，與已有的管線泵相比更節(jié)省能耗，提升設(shè)備的工作效率。

附圖說明

本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為本發(fā)明一個實施例的多轉(zhuǎn)子管線泵的主視圖。

圖2為本發(fā)明一個實施例的多轉(zhuǎn)子管線泵的工作頭組件的主視圖。

圖3為圖2中(1)處的K向視圖。

圖4為圖2中(2)處的K向視圖。

圖5為本發(fā)明一個實施例的工作頭組件的低速轉(zhuǎn)子的第一部分的刀片底座形成示意圖。

圖6為本發(fā)明一個實施例的工作頭組件的高速轉(zhuǎn)子的主視圖。

圖7為本發(fā)明一個實施例的工作頭組件的高速轉(zhuǎn)子的右視圖。

圖8為本發(fā)明的一個比較例的管線泵的主視圖。

具體實施方式