[發明專利]一種多輻射蒸發屏余熱鍋爐

在審

• 申請號: 201410169297.4
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103982884A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 孫慕文
• 申請（專利權）人: 孫慕文
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及回收高溫、高含塵煙氣余熱的余熱鍋爐，具體地說多輻射蒸發屏余熱鍋爐能高效地回收電弧爐、轉爐等高溫、高含塵的煙氣余熱，最大限度降低排煙溫度，高效回收煙氣的余熱，保證除塵設備安全運行，降低除塵電耗，屬于的節能環保技術領域。?

背景技術

目前，在電弧爐煉鋼、轉爐煉鋼及封閉式礦熱爐生產過程中，所排出的高溫、高含塵煙氣的溫度很高，一般在1300℃～1800℃，煙氣中的含塵量達到30g/米³，甚至更高，必須首先冷卻后才能進行除塵。目前，通常采用以下幾種冷卻降溫方法：汽化冷卻裝置、直接混入冷風、水冷煙道、噴霧冷卻、熱管鍋爐和普通鋼管式余熱鍋爐冷卻等。上述冷卻方式都存在諸多缺點：1、汽化冷卻裝置的阻力大、排煙溫度高、投資高，占地面積大；2、直接混入冷風冷卻方式：其降溫后的風量增加很大，需增加排煙的風機、電機、除塵器的初投資和運行費用，并浪費了煙氣中熱量。3、水冷煙道冷卻方式：其冷卻時需大量的冷卻水，需配置冷卻水的冷卻設備及水處理裝置，不僅浪費了煙氣中的熱量，而且增加了冷卻水系統的電耗及藥劑消耗。3、噴霧冷卻：消耗冷卻水，增加煙氣中水的含量，不僅使除塵布袋容易結露，還容易造成布袋水解失效，并同樣浪費了煙氣中的熱量。4、熱管余熱鍋爐冷卻方式：由于熱管僅能承受860℃左右煙氣溫度，因此該方式僅可以回收煙氣為850℃以下部分的熱量；熱管余熱鍋爐的熱管壽命較短，運行費用較高；熱管余熱鍋爐體積大，占地大，投資高。5、帶煙氣擋屏余熱鍋爐，專利號為200820211388X，在輻射室內安裝水冷煙氣擋屏，該煙氣掛屏由彎曲縱向排列冷卻水管組成，這種掛屏不適應1000℃以上的高溫煙氣，當使用在1000以上的高溫煙氣里，彎管中的水容易汽化存積于彎管的頂部，造成局部過熱燒壞；另外這種擋屏是迎著煙氣，在高含塵的煙氣中極易磨損損壞。因此這種型式鍋爐不適于電弧爐煉鋼、轉爐煉鋼等這種高含塵、超高溫煙氣余熱回收。?

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，提供一種多輻射蒸發屏余熱鍋爐作為高含塵、高溫煙氣余熱回收設備，能高效地回收高含塵、超高溫煙氣中的熱能。?

技術方案：本發明的多輻射蒸發屏余熱鍋爐，由進煙氣口、煙氣均流室、汽包、水冷輻射換熱室、中間沉降室、對流換熱室、排煙氣口組成的；水冷輻射換熱室安裝多片輻射蒸發屏、膜式水冷壁，輻射室外安裝輻射室下降管，汽包通過輻射室下降管與膜式水冷壁、輻射蒸發屏的下端進水口相連，膜式壁、輻射蒸發屏的出水管與輻射蒸發屏的出水聯箱相連，然后出水聯箱通過管道與汽包相連；對流換熱室內安裝蒸發器、省煤器，?對流室外安裝下降管，蒸發器通過聯箱、管道與汽包相連，省煤器通過管道與汽包相連；進煙氣口與余熱鍋爐的煙氣均流室前端相連，煙氣均流室后端連接水冷輻射換熱室前端，水冷輻射換熱室前端連接余熱鍋爐中間沉降室的一端，中間沉降室的另一端連接對流換熱室前端，對流換熱室后端與余熱鍋爐的排煙氣口相連。?

本發明多輻射蒸發屏余熱鍋爐，優選為U型結構；根據現場位置也可選擇∏或L結構鍋爐；輻射室優選為立式。?

本發明輻射蒸發屏由一排平行鋼管彼此通過鋼板焊接成屏式；多片輻射蒸發屏懸掛安裝在水冷輻射換熱室內，每片輻射蒸發屏內的鋼管均處于豎直狀態；輻射蒸發屏的上端通過管道、輻射蒸發屏出水聯箱與汽包(4)相連；輻射蒸發屏的下端通過管道、輻射蒸發屏的進水聯箱與汽包相連。?

本發明的多片輻射蒸發屏之間，優選屏與屏之間的距離應大于20cm，輻射蒸發屏與膜式壁之間的距離大于20cm。?

本發明的的多輻射蒸發屏余熱鍋爐的中間沉降室下部安裝排灰裝置。?

本發明的蒸發器組優選為一級光管蒸發器和二級翅片管蒸發器。?

本發明的蒸發器組內的光管優選安裝方式為傾斜型或豎立型。?

本發明的蒸發器組內的翅片管優選安裝方式為傾斜型。?

本發明的多輻射蒸發屏余熱鍋爐優選為雙壓余熱鍋爐，對流換熱室內安裝低壓蒸發器、低壓省煤器。?