[發(fā)明專利]污水回用中浸沒式超濾膜的清洗方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410169057.4
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103949163A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張芬芳;趙艷芳
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B01D65/02
• 分類號: B01D65/02;B01D65/06
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污水回用中浸沒式超濾膜的清洗方法，屬于濾膜清洗及回用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

進(jìn)入21世紀(jì)，工業(yè)化和城市化使全球環(huán)境日益惡化，出現(xiàn)嚴(yán)重的資源短缺和環(huán)境污染現(xiàn)象。水資源就是其中之一。

在全國城市用水中，工業(yè)用水平均約占70％，工業(yè)生產(chǎn)用水后排放出大量的工業(yè)廢水，又是水體污染的主要污染源。近30?年來，超濾技術(shù)的發(fā)展極為迅速，在污水回用方面的應(yīng)用也愈加廣泛，對于減少污水排放，降低自然水體負(fù)荷，以及開源節(jié)流，降低新水消耗方面做出了很大的貢獻(xiàn)。

超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu)。過濾過程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程。在污水回用中，常用作反滲透膜的預(yù)處理裝置，在此過程中，超濾膜極易受到污染，處理液中的微粒、膠體粒子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降。

通過反洗，維護(hù)清洗及化學(xué)清洗恢復(fù)其性能，保證膜的長期有效運(yùn)行。生化系統(tǒng)對動(dòng)植物油類的去除率可達(dá)到80%左右，但對工業(yè)油類去除率相對很低。未被生化處理后的油類進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)，極易在膜表面形成油膜，堵塞膜孔，導(dǎo)致膜通量下降，產(chǎn)水率降低，跨膜壓差增大。普通的酸洗或堿洗無法快速、有效地恢復(fù)其性能，這就需要在運(yùn)行實(shí)踐過程中不斷對化學(xué)清洗方法進(jìn)行改進(jìn)，針對性地進(jìn)行清洗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種污水回用中浸沒式超濾膜的清洗方法，通過反洗及化學(xué)清洗恢復(fù)其性能，保證膜的長期有效運(yùn)行。其中化學(xué)清洗包括酸洗和堿洗兩種，針對不同的污染源采取相應(yīng)的清洗藥劑和措施。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供的一種污水回用中浸沒式超濾膜的清洗方法，包括化學(xué)清洗，所述化學(xué)清洗包括單一堿洗、單一酸洗或酸洗和堿洗相結(jié)合，堿洗、酸洗方法均為循環(huán)清洗、浸泡清洗相結(jié)合的清洗方法，堿洗藥劑包括次氯酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和三聚磷酸鈉；酸洗藥劑包括檸檬酸、鹽酸、草酸。

超濾膜在過濾一定水量或一定時(shí)間后，超濾膜會(huì)受到污染和堵塞，產(chǎn)水量會(huì)減少，超濾膜的跨膜壓差上升。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到30min，超濾自動(dòng)進(jìn)入反洗狀態(tài)；當(dāng)超濾膜的跨膜壓差大于設(shè)定的值或達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間時(shí)，電腦程序自動(dòng)進(jìn)行清洗。

下面就單一堿洗和單一酸洗的清洗過程介紹。

所述的堿洗為：

（1）堿洗藥劑浸泡

①通過熱水泵對膜池進(jìn)水，該過程中，打開清洗進(jìn)藥閥，啟動(dòng)次氯酸鈉計(jì)量泵，根據(jù)在線pH計(jì)靈活調(diào)整pH至11.2~12之間；

②加藥完成，浸泡30~45分鐘；

（2）堿洗循環(huán)

①?打開超濾裝置的清洗循環(huán)閥；

②?啟動(dòng)透過液泵，進(jìn)行循環(huán)；

③?循環(huán)過程中，直接將十二烷基苯磺酸鈉和三聚磷酸鈉倒入到超濾膜池內(nèi)；

④?觀察清洗PH值，堿洗保持在11.2~12之間；

⑤?循環(huán)30~45分鐘。

所述的酸洗為：

（1）酸洗藥劑浸泡

①通過熱水泵對膜池進(jìn)水，該過程中，打開清洗進(jìn)藥閥，啟動(dòng)鹽酸和檸檬酸計(jì)量泵，根據(jù)在線pH計(jì)靈活調(diào)整pH至2~2.2之間；

②加藥完成，浸泡30~45分鐘；

（2）酸洗循環(huán)

①?打開超濾裝置的清洗循環(huán)閥；

②啟動(dòng)透過液泵，進(jìn)行循環(huán)；

③循環(huán)時(shí)，直接將草酸倒入到超濾膜池內(nèi)；

④觀察清洗PH值，酸洗保持在2~2.2之間；

⑤循環(huán)30~45分鐘。

采用酸洗和堿洗相結(jié)合的清洗方法，具體包括以下步驟：

（1）反洗

①超濾裝置進(jìn)水閥關(guān)閉，繼續(xù)過濾到膜池內(nèi)的液位至1.1~1.2米；

②超濾裝置的進(jìn)氣壓力為1.5bar＜p＜2.5bar，氣水同時(shí)進(jìn)入膜池，氣擦洗時(shí)間為30~35秒，水位加至2.2~2.3米，氣擦洗完畢后，將超濾裝置內(nèi)部的污水排盡；

（2）堿洗藥劑浸泡

①通過熱水泵對膜池進(jìn)水，該過程中，打開清洗進(jìn)藥閥，啟動(dòng)次氯酸鈉計(jì)量泵，根據(jù)在線pH計(jì)靈活調(diào)整pH至11.2~12之間；

②加藥完成，浸泡30~45分鐘；

（3）堿洗循環(huán)

①?打開超濾裝置的清洗循環(huán)閥；

②啟動(dòng)透過液泵，進(jìn)行循環(huán)；

③循環(huán)過程中，直接將十二烷基苯磺酸鈉和三聚磷酸鈉倒入到超濾膜池內(nèi)；