[發明專利]直流電機風輪及直流電機及風輪加工方法

有效

• 申請號: 201410169049.X
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN103925241A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 朱其厚
• 申請（專利權）人: 朱其厚
• 主分類號: F04D29/26
• 分類號: F04D29/26;H02K9/06;B21D53/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種直流電機，特別涉及直流電機風輪及直流電機及風輪加工方法。

背景技術

傳統的直流電機包括輪式風輪和輪式風輪軸心設置的同軸直流電機，轉輪式風輪包括圓形側板、側板之間環圓周等距設置的若干風頁，直流電機的轉子外殼與輪式風輪固定為一體。兩側板對稱設置有固定風頁兩端部的通孔，風頁兩端部穿插過通孔后設置外端部，通過對風頁的外端部翻折90度后與側板的外側壁面貼緊固定。由于在使風頁的外端部90度翻折工序方法會產生軸向的偏心受力，對風頁本身、兩側板以及風頁與兩側板連接之間變形和偏心，同時造成風輪整體的會產生扭轉，從而不能保證其同心度和平整質量要求。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種同心度高，有效轉輪式風輪側板保證平整度以及風頁的一致性直流電機風輪，以及使用該風輪的直流電機，以及生產該直流電機風輪加工方法。

為解決上述技術問題，本發明的一種直流電機風輪，包括兩對稱的圓形側板、側板之間環圓周等距設置的若干風頁，其沿側板圓周邊設有若干開口的定位槽，風頁的兩端部分別定位在開口定位槽中，通過擠壓開口定位槽的外周開口作縮小變形固定風頁。

本發明的風輪由于采用上述技術方案，通過把沿側板圓周邊形成開口定位槽，通過滾輪設置兩道與兩側板對應的滾壓槽在轉動時對已完成組裝并轉動限位的風輪進行滾壓，使開口定位槽的外周開口擠壓使其作縮小變形而固定風頁，防止風輪組合加工時產生側板和風頁之間產生變形而影響同心度，實現保證風輪的同心度和兩側板的平整度以及風頁的一致性的技術效果。同心度高度一致的風輪能有效降低電機噪音和延長電機的使用壽命，以及簡化生產加工成本和減少不良品率的技術效果。

本發明的進一步改進方案：

上述的直流電機風輪，風頁內側邊的兩端部設有作軸向限位的卡口，卡口與轉輪側板相對的內側面卡扣。風頁兩端部的內側邊在開口定位槽內端，其卡口與轉輪側板相對的內側面卡扣作軸向精確限位的技術效果。

上述的直流電機風輪，風輪軸心設有同軸直流電機的定位軸孔。轉輪式風頁軸心內置同軸的直流電機，以縮小風機的整體體積，同時轉輪式風頁保證風壓均勻一致的技術效果。

上述的直流電機風輪，風頁和開口定位槽呈弧形。以保證有效旋壓擠壓開口定位槽的外開口，在順著弧形旋轉方向時在保證側板板面的平整度和縮小開口的一致性的技術效果。

上述的直流電機風輪，定位軸孔形成在其中一轉輪側板軸心，該轉輪側板的定位軸孔設有軸向拉伸的定位環邊固定同軸直流電機。實現把直流電機定位在同軸心設置，即以直流電機軸為軸心。

上述的直流電機風輪，風頁和開口定位槽呈弧形。保證風頁和兩側板之間的連接穩定性，以適應在同向擠壓開口定位槽的外周開口使其作縮小變形而固定風頁，保證擠壓變形量的一致性的技術效果。同時提高風輪的風壓輸送能力的技術效果。

本發明的另一目的是提供一種直流電機，包括所述的風輪，風輪軸心設有同軸直流電機。

上述的一種直流電機，同軸直流電機的外殼轉子與定位環邊固接為一體。

本發明的直流電機由于采用上述技術方案，使用上述的風輪實現風輪和電機的同心度高度一致，同時風輪的兩側板的平整度以及風頁的一致性效果好的特點，有效降低電機噪音和延長電機的使用壽命，以及簡化生產加工成本和減少不良品率的技術效果。

本發明的再一目的是提供一種直流電機風輪加工方法，包括如下步驟：①沖壓模具分別加工轉輪側板和風頁，在轉輪側板的圓周邊形成若干開口定位槽，風頁內側邊的兩端部形成作軸向限位的卡口；②兩轉輪側板相對定位后在開口定位槽中分別設置風頁，風頁內側邊的兩端部的卡口與轉輪側板相對的內側面卡扣，組裝成風輪坯；③將風輪坯放入滾壓模中定位后，滾輪上設置的兩道滾壓槽與兩側板外沿邊對應，轉動的滾輪對已完成組裝并轉動限位的風輪兩轉輪側板外沿邊進行轉動滾壓，使開口定位槽的外周開口擠壓使其作縮小變形而固定風頁兩端。

上述的一種直流電機風輪加工方法，步驟③轉動滾壓是順著開口定位槽的弧形旋轉方向轉動滾壓。

本發明的直流電機由于采用上述技術方案，

本發明與現有技術相比同心度高，有效轉輪式風輪側板保證平整度以及風頁的一致性高等技術效果，同時具有結構簡單、設計合理的優點。特別適用于主動送風口罩中使用，同時還能作為各種小電器的送風和散熱風散。

附圖說明

下面將結合附圖中的實施例對本發明作進一步地詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。

圖1是本發明具體實施例的直流風機結構示意圖；