[發明專利]新型機貼籃球的制作工藝

有效

• 申請號: 201410168746.3
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN103935058A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 林俊男
• 申請（專利權）人: 福建元吉體育用品有限公司
• 主分類號: B29D22/02
• 分類號: B29D22/02;A63B41/00
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 丁秀麗

技術領域

本發明涉及一種新型機貼籃球的制作工藝。

背景技術

傳統籃球分橡膠球和膠粘球，常用的是膠粘籃球，由內膽、中膽、球皮、球嘴等制作而成。內膽即球膽，是球的心臟，在球的最里層，由黑色橡膠制成；中膽位于紗層外面,為表皮的粘著層,且由黑色橡膠制成；球皮分為合成皮(超細強力纖維、PU、PVC等)以及真皮；球嘴用于給球充氣。但目前的膠粘球都是用人工將球皮黏合于中膽上，考慮技術工養成不易、人工成本逐年攀升，及貼皮效率無法突破。故考慮運用機器貼皮，以提升生產效率、降低成本。但是，現有的機貼籃球加工工藝，大多是先對中膽進行硫化成型，然后需花費大量的時間對硫化后的中膽進行打磨、修整處理之后再進行機貼球皮，這樣的工藝生產效率不僅不夠高，而且因為是先對中膽進行硫化成型，即在硫化時就已經確定好了籃球外觀球皮的數量，之后再貼上對應數量的球皮以及球梗，所以粘貼球皮的數量受限制，此外，現有的機貼籃球加工工藝的球皮的外觀受皮革廠家壓花滾筒設備的限制，所以得到的籃球在外觀上比較單一；

另外，專利CN100491101C公開了一種機粘籃球的制作工藝，該工藝是在硫化后的內胎(或稱中膽)上涂上氯丁接枝膠，之后對內胎表面進行貼球皮，但是該機粘籃球的制作工藝需開發特定的模具進行粘合球埂和球皮，該模具須設有用于擺放球梗的球梗槽，因為球梗是粘合在球體上的，球梗與球皮之間仍然會存在縫隙，所以會存在出現翹皮的問題的隱患；綜上所述，有必要開發出一種新型機貼籃球的制作工藝，使得球皮與內胎貼合的更牢，且無需粘貼球梗不會出現相應的翹皮的問題，另外該新型機貼籃球的制作工藝可根據需求，得到不同花紋的籃球。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無需粘貼球梗且球皮與內胎能夠貼合的更牢的新型機貼籃球的制作工藝。

本發明的目的通過如下技術方案實現：一種新型機貼籃球的制作工藝，其特征在于：它的步驟如下：

a.先將籃球內膽纏繞好一層紗層，并包貼上籃球中膽皮片后，在未硫化的籃球中膽皮片外表面上，刷上一層膠水，之后烘干，烘干溫度控制在35℃-50℃范圍內，烘干時間控制在3-5分鐘范圍內；

b.在預先裁剪好的籃球球皮的背面刷上一層膠水，之后烘干，烘干溫度控制在35℃-50℃范圍內，烘干時間控制在3-5分鐘范圍內；

c.將已刷好膠水的籃球球皮，平整的排列于橡膠貼皮機的兩個半球形模具內，通過真空吸附使籃球球皮緊貼于橡膠貼皮機的兩個半球形模具內，所述的排列于兩個半球形模具內的籃球球皮數目總共為2-12片,且排列于兩個半球形模具內的籃球球皮閉合后能將整個籃球中膽包裹；

d.將已刷好膠水的籃球中膽放入其中一個已排列好籃球球皮的半球形模具內；

e.閉合橡膠貼皮機的兩個半球形模具，并對放入橡膠貼皮機模具內的籃球中膽進行充氣，讓籃球球皮與籃球中膽預粘合成一體，充氣壓力控制在0.6-1.0Mpa范圍內，充氣時間控制在4-8秒范圍內；

f.將預粘合后的球體放入加硫成型機器的模具內進行籃球硫化成型，同時在籃球硫化成型的過程中使籃球球皮與籃球中膽進一步粘合，在硫化時模具的溫度控制在150-170℃范圍內，硫化時間控制在7-9分鐘，硫化后出模；

g.將硫化后的球體進行整修、畫上球埂線，即完成球品。

較之現有技術而言，本發明的優點在于：1)籃球球皮與未硫化的籃球中膽預粘合成一體后，籃球球皮與未硫化的籃球中膽同時進行加硫成型,使籃球球皮與籃球中膽熔合度更牢，即籃球球皮與籃球中膽貼合的更牢。2)本發明無需直接粘貼球梗,而是在整修時,直接用畫線取代球梗,因為球梗是畫上去而不是粘貼上去的,故球梗與球皮不會有縫隙,也就不會出現相應的翹皮問題，另外整個籃球表面為同樣性質的皮革所以球體的跳度更均一。3)傳統的籃球球皮顆粒紋路,受制革廠壓花滾筒紋路限制而較為單一，而本發明可根據需求在硫化模具上做各種紋路變化,使得籃球球皮的花紋不會受限于皮革廠家壓花滾筒設備，使得籃球表面花紋靈活多變，更能夠滿足市場的需求。4)本發明能有效提高生產效率：一方面該發明對中膽進行貼球皮之前，無需對中膽進行打磨、修整；另一方面本發明可以做到只需貼少量片數的球皮，就能使籃球外觀上產生像是貼了多片球皮的效果，因為只需貼少量的球皮，所以貼皮的效率明顯高；因此，本發明能有效提高生產效率。

具體實施方式

下面實施例對本發明內容進行詳細說明：

一種新型機貼籃球的制作工藝，它的步驟如下：