[發(fā)明專利]一種超細纖維長絲及無染麂皮織物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410168453.5
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN103966696A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 徐華;金志芳;孫紅軍;樓望陽;李華水
• 申請（專利權）人: 杭州匯維仕永盛染整有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F1/04;D04B1/04;D04B1/14
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 徐關壽

(一)技術領域

本發(fā)明涉及一種超細纖維長絲，以及利用該超細纖維長絲制作無染麂皮織物的方法。

(二)背景技術

麂皮絨面料現(xiàn)在人們的生活中應用越來越廣泛，主要應用于服裝、沙發(fā)、鞋帽、箱包領域。麂皮絨主要采用海島超細纖維制造，織物通過預縮、堿減量、開纖、預定型、拉毛磨毛、染色等工序生產(chǎn)麂皮絨面料。

一般超細纖維長絲皮感絨織物大部分需要進行化纖紡絲和后整理染色加工。例如中國專利第83109961號、第76102732號、79108906號、第8110032號、第200410000690.7號，是通過化纖開纖和機械開纖后，對織物的超纖纖維進行染色。由于麂皮絨面料采用的是滌綸海島纖維、滌錦超細纖維等纖維制造，經(jīng)過開纖后纖維的纖度達到0.2dtex左右。纖維的比表面積達到常規(guī)纖維的幾十倍，因此分散染料染色時纖維的表面的吸附能力大大加強。有的染料與纖維結合染色，而1/4～1/3染料吸附在纖維的表面，往往在面料清洗的時候進入污水，增加COD排放，造成環(huán)境污染。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種無需染色的有色超細纖維長絲和無染麂皮織物的制造方法，不會產(chǎn)生染色污水，不會對環(huán)境造成染色污染，使環(huán)境得到了很好的保護。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種超細纖維長絲，單根纖維1F由20～30根有色細絲狀組分A和在組分A外圍和空隙內(nèi)包圍并填充的組分B組成；所述組分A質(zhì)量百分含量為75％～95％、組分B質(zhì)量百分含量為5％～25％；所述組分A結晶度為60％～90％，組分B結晶度為5％～40％；所述組分A為摻有有色母粒的高分子聚合物A(根據(jù)顏色深度要求在組份A摻入一定比例碳粉)，所述高分子聚合物A為下列之一：聚對苯二甲酸乙二脂、聚對苯二甲酸丙二脂、聚對苯二甲酸丁二脂、聚烯烴彈性體、聚氨酯、聚氨酯彈性體、聚乙烯醇、尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12，優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二脂；所述組分B為單體一和單體二的聚合物，所述單體一為下列之一：己二酸、壬二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、環(huán)己烷-1,4二羥酸、1,6己二胺、三甲基-1,6己二胺、4,4’-二氨基-二環(huán)己基丙烷、異氟爾酮二胺、己內(nèi)酰胺、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸脂；所述單體二為下列之一：甲酸、對烴基苯甲酸、間苯甲二酸、乙二醇、甲醇、乙二酯，組分B優(yōu)選為對苯二甲酸和乙二脂的聚合物。所述碳粉的摻量根據(jù)顏色深度要求有所不同，一般占高分子聚合物A的重量百分比為0.1～15％。

所述超細纖維長絲纖維單根纖維截面為有色的組分A(可為圓形或五角星形★、三葉形Y等形狀)，白色組分B為組分A的包裹粘結材料(參見圖1)。將該纖維制成基布后，通過收縮處理，纖維經(jīng)氣流和水浴流搓揉撞擊，減量開纖，溶解去除組分B，纖維的結構形成有色組分A的蓬松絲束，單根細絲細度dpf為0.2dtex左右，根據(jù)這個原理來發(fā)明有色超細纖維、基布和制作有色無染麂皮。

具體的，所述超細纖維長絲由組分A和組分B在紡絲溫度150℃～300℃、卷曲速度3000～4000m/min條件下以復合紡絲方法制成。

本發(fā)明還涉及一種利用所述超細纖維長絲制作無染麂皮織物的方法，所述方法包括：

(1)坯布制作：以所述超細纖維長絲制成雙面針織園機布，克重為120～200克/每平方米；

(2)無染麂皮織物制作：將步驟(1)坯布先85℃預縮，然后95℃熱水處理40min后，在80℃下開纖40min，開纖所用試劑為苯甲醇2％～6％(對坯布重量比，下同)、丁基縮水甘油醚1％、NaOH2％～4％，坯布與水重量之比為1:10～15；再經(jīng)預定型、拉毛、磨毛、135℃高溫收縮、180℃定型，得到所述無染麂皮織物成品。

傳統(tǒng)麂皮織物制作流程：坯布——8℃預縮——95℃堿減量、開纖——170℃預定型——拉毛——磨毛——130℃染色——180℃定型——檢驗——成品，未上色染料進入廢水中，排水色度深，產(chǎn)生深度污染。本發(fā)明無需染色，排水無色，有效保護了環(huán)境。

按照本發(fā)明方法制得的麂皮織物，沒有經(jīng)過染色，超細纖維長絲表面不會吸附染料，不會產(chǎn)生掉色現(xiàn)象，染色牢度大幅提高：從原有的2.5級提高到3.0級及以上。主要指標如下：摩擦色牢度：干磨3.0級及以上、濕磨3.0級及以上；水洗色牢度：水浸3.0級及以上、沾色3.0級及以上；皂洗色牢度：水浸3.0級及以上、沾色3.0級及以上，提高和改善了人們的衣著水準和生活質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：采用本發(fā)明超細纖維長絲制造無染麂皮織物，無需染色，不會產(chǎn)生染色污水，不會對環(huán)境造成染色污染，且成品麂皮織物質(zhì)量大為提高。