[發明專利]含釩鐵水的處理方法及釩鈦磁鐵精礦的冶煉方法

有效

• 申請號: 201410168144.8
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN103966382A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 劉功國;文永才;秦潔;何紹剛
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C1/00
• 分類號: C21C1/00;C21C1/04;C21C5/52
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;邢偉

1.一種含釩鐵水的處理方法，所述含釩鐵水為非高爐煉鐵工藝得到的低碳高硅含釩鐵水，所述低碳高硅含釩鐵水中碳質量百分含量為1.3～3.0％，硅質量百分含量為0.3～0.8％，所述處理方法包括依次進行的以下步驟：

采用帶有底吹系統的鋼包盛裝含釩鐵水，含釩鐵水的液面離鋼包頂部罐沿距離不少于400mm；

控制含釩鐵水的實際溫度高于其理論液相線溫度70～120℃，然后在向鋼包中通入底吹氣體的情況下，向鋼包中分批次加入脫硅劑，最后一批脫硅劑加入后2～5min，停止底吹氣體；

進行鋼包內爐渣扒除或傾倒放渣；

在向鋼包中通入底吹氣體的情況下對含釩鐵水進行吹氧，吹氧量按20～28Nm³/噸鐵控制，吹氧時間的分鐘數為鋼包所盛裝含釩鐵水噸位數的0.7～1.0倍，并通過向含釩鐵水中加入冷卻劑來控制吹氧過程中含釩鐵水的溫度高于所述理論液相線溫度25～70℃；

進行扒渣或換鋼包操作，以得到分離的釩渣和鐵水，該鐵水是電爐煉鋼的優質原料。

2.根據權利要求1所述的含釩鐵水的處理方法，所述低碳高硅含釩鐵水中鈦質量百分含量為0.05～0.2％。

3.根據權利要求2所述的含釩鐵水的處理方法，所述脫硅劑為鐵鱗、燒結礦、富礦粉、氧化球團或氧氣鐵皮，脫硅劑的加入量m_加＝km_鐵(δ[Si]/28+[Ti]/48)，其中，k根據脫硅劑氧含量確定，取值范圍為1.25～1.45；δ[Si]為需降低的含釩鐵水中的硅含量的數值，取值范圍為0.02～0.3，[Ti]為含釩鐵水中的鈦含量的數值，取值范圍為0.05～0.2。

4.根據權利要求3所述的含釩鐵水的處理方法，所述向鋼包中分批次加入脫硅劑的步驟，脫硅劑分2～5批次加入，脫硅劑的累計加入時間為4～15min，第一批次脫硅劑加入開始前1～2min接通底吹氣體，保持鐵水的適度蠕動。

5.一種釩鈦磁鐵精礦的冶煉方法，所述冶煉方法包括以下步驟：

采用非高爐煉鐵工藝冶煉釩鈦磁鐵精礦，得到低碳高硅含釩鐵水，所述低碳高硅含釩鐵水中碳質量百分含量為1.3～3.0％，硅質量百分含量為0.3～0.8％；

采用帶有底吹系統的鋼包盛裝含釩鐵水，含釩鐵水的液面離鋼包頂部罐沿距離不少于400mm；

控制含釩鐵水的實際溫度高于其理論液相線溫度70～120℃，然后在向鋼包中通入底吹氣體的情況下，向鋼包中分批次加入脫硅劑，最后一批脫硅劑加入后2～5min，停止底吹氣體；

進行鋼包內爐渣扒除或傾倒放渣；

在向鋼包中通入底吹氣體的情況下對含釩鐵水進行吹氧，吹氧量按20～28Nm³/噸鐵控制，吹氧時間的分鐘數為鋼包所盛裝含釩鐵水噸位數的0.7～1.0倍，并通過向含釩鐵水中加入冷卻劑來控制吹氧過程中含釩鐵水的溫度高于所述理論液相線溫度25～70℃；

進行扒渣或換鋼包操作，以得到分離的釩渣和鐵水，該鐵水是電爐煉鋼的優質原料。

6.根據權利要求5所述的釩鈦磁鐵精礦的冶煉方法，所述低碳高硅含釩鐵水中鈦質量百分含量為0.05～0.2％。

7.根據權利要求6所述的釩鈦磁鐵精礦的冶煉方法，所述脫硅劑為鐵鱗、燒結礦、富礦粉、氧化球團或氧氣鐵皮，脫硅劑的加入量m_加＝km_鐵(δ[Si]/28+[Ti]/48)，其中，k根據脫硅劑氧含量確定，取值范圍為1.25～1.45；δ[Si]為需降低的含釩鐵水中的硅含量的數值，取值范圍為0.02～0.3，[Ti]為含釩鐵水中的鈦含量的數值，取值范圍為0.05～0.2。

8.根據權利要求7所述的釩鈦磁鐵精礦的冶煉方法，所述向鋼包中分批次加入脫硅劑的步驟，脫硅劑分2～5批次加入，脫硅劑的累計加入時間為4～15min，第一批次脫硅劑加入開始前1～2min接通底吹氣體，保持鐵水的適度蠕動。