[發明專利]一種制瓶行列機正吹氣機構

有效

• 申請號: 201410167825.2
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN103936262A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 周茂華;呂靜齋
• 申請（專利權）人: 安徽古井貢酒股份有限公司
• 主分類號: C03B9/36
• 分類號: C03B9/36
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本發明涉及一種應用于玻璃制品(瓶罐)生產的模具，具體地說是一種制瓶行列機正吹氣機構。

背景技術

行列機式制瓶機在生產玻璃瓶罐時，無論是吹－吹法還是壓－吹法，都要涉及到正吹氣這一工序，而這一工序的耗氣量基本占到了整個制瓶工序的30％－40％，因此，降低正吹氣的耗氣量有利于節能降耗。

玻璃瓶罐在生產過程中分為兩個過程：成型和定型。成型過程是指玻璃料坯由初型模翻轉到成型模后，通過正吹氣吹制后使玻璃料緊貼成型模內壁的過程。玻璃瓶成型后還不能立即開模，還需要使瓶壁進一步降溫，才能使瓶壁與模具內壁能很好的貼在一起。而玻璃瓶壁的降溫過程主要是靠模具的對外散熱，利用模具來吸收玻璃瓶熱量后，使得玻璃瓶溫度降低。在定型階段，正吹氣的作用是為了保持玻璃瓶內外氣壓一致。

現有技術中，如圖1所示，正吹氣支架A上設置有孔板1、閥芯2和配氣閥3，2.8-3.0Kg的壓縮正吹氣通過正吹氣支架A的通道從閥芯2進入鎖環5后分為兩路，一路經過如圖2a所示的吹氣頭6中的銅筒7進入玻璃瓶8中完成吹制成模，而另一路正吹氣通過配氣閥3進入閥芯2的通孔由孔板1上的排氣孔4排出吹氣支架A外部。由此吹制原理可知，從排氣孔4排出的部分正吹氣只是起到了平衡壓力的作用，也沒有帶走玻璃瓶內的任何熱量，還造成較大的壓縮氣體浪費。

發明內容

本發明為克服現有技術存在的不足之處，提出一種制瓶行列機正吹氣機構，能充分利用正吹氣完成玻璃瓶的吹制，避免能源的浪費，同時有利于玻璃瓶降溫散熱。

本發明為解決以上技術問題采用如下方案：

本發明一種制瓶行列機正吹氣機構，其組成包括：在帶有正吹氣通道的吹氣支架上，沿著正吹氣方向依次設置有螺釘孔、排氣孔、閥芯孔和鎖環孔；

帶有通孔的孔板通過固定螺釘和螺釘孔固定在所述吹氣支架上，所述孔板是以通孔與排氣孔形成連通結構，或以板體形成對排氣孔的封堵結構；

具有進通道和出通道的閥芯設置在吹氣支架上的閥芯孔中；

鎖環的上部固定在鎖環孔中，并內置有配氣閥，所述鎖環的下部凸伸在所述吹氣支架底部，所述吹氣頭的上部掛在鎖環底部，底面抵于成型模的上端面并套裝在位于成型模中玻璃瓶的瓶口處，其結構特點是：

所述吹氣頭是在吹氣頭本體的中部設置有中空通道；

設置一吹氣管，所述吹氣管是以其頂部通過螺紋連接固定在所述配氣閥的底部，并以其下部貫穿所述吹氣頭的中空通道并到達所述玻璃瓶的瓶口處，在所述吹氣管的外側壁與所述中空通道的內壁之間形成有環形排氣側道；

正吹氣進入正吹氣通道后通過閥芯的進通道并經過所述配氣閥進入吹氣管中形成吹氣通道；所述環形排氣側道通過閥芯的出通道與排氣孔相連通形成排氣通道。

與已有技術相比，本發明的有益效果體現在：

1、玻璃瓶在生產過程中的成型時間很短，只在一瞬間，而定型時間則較長，它需要玻璃瓶的溫度從700℃左右降低到560℃左右，所以時間相對較長，而這段時間的長短則決定了生產效率的高低；

而本發明通過吹氣管和帶有中空通道的吹氣頭的配合使用，使得玻璃瓶在定型階段增加了一個散熱途徑，即正吹氣從瓶口內壁與吹管外壁之間帶走了玻璃瓶內壁的部分熱量，從而使玻璃瓶的溫度快速降下來，達到定型溫度，這對于瓶壁較厚、料重較重的瓶型生產時，效果尤其明顯，效率能提高10％以上，從而極大地提高了生產效率。

2、玻璃瓶吹制成型及定型時的正吹氣氣壓只需要1.6Kg左右，部分瓶壁較薄的產品會更低，但是為了為實現如瓶坯吹制時的倒吹氣、撲氣等其他制瓶動作所需的驅動氣源也來源于系統氣壓，因此系統氣壓一般為2.8－3.0Kg；

而本發明的吹氣通道和排氣通道能夠節約正吹氣使用量，正吹氣的系統氣壓可以由以前的2.8－3.0Kg降低至1.8Kg，可以節省大量電能；而且，如果生產薄壁瓶，完全可以不排氣，起到更加節能的目的，克服了現有技術中的降壓方式是通過調節孔板排氣孔的大小來實現內外壓平衡所帶來的能源浪費問題，這種方式排氣孔越大，瓶內壓力越小，浪費的氣越多，而且只能根據產品的定型程度來判斷瓶內壓力是否合理。

3、本發明通過使用降低氣壓之后的正吹氣能有效減少因氣壓過高而產生的瓶身冷紋等工藝缺陷，從而提高產品的成品率。

附圖說明

圖1為現有技術中正吹氣機構示意圖；

圖1a為現有技術中吹氣支架A結構示意圖；

圖1b為現有技術中孔板俯視圖；

圖1c為現有技術中閥芯結構示意圖；