[發(fā)明專利]一種降溫處理DSD酸廢水的裝置和方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410167381.2
• 申請(qǐng)日: 2014-04-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103910454A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 原中秋;鄭重;李斌革;王紅珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C02F9/08
• 分類號(hào): C02F9/08;C01D5/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及染料工業(yè)廢水處理，特別涉及DSD酸生產(chǎn)中氧化廢水降溫處理的裝置和方法。

背景技術(shù)

DSD酸全稱為4，4′-二氨基二苯乙烯-二磺酸，是重要的染料中間體之一，用于合成熒光增白劑及其它染料。目前采用對(duì)硝基甲苯和發(fā)煙硫酸磺化工藝生產(chǎn)DSD酸，每生產(chǎn)1噸DSD酸，產(chǎn)生15m³氧化廢水。目前常見(jiàn)的處理方法是樹(shù)脂吸附，利用樹(shù)脂吸附裝置吸附水中二硝基酸及其它有機(jī)雜質(zhì)，不易吸附的硫酸鈉則隨水進(jìn)入污水處理廠。這種技術(shù)存在的缺陷：1、管道容易堵塞，給連續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)一定影響；2、廢水中鹽含量高（硫酸鈉含量12-13%）造成有效資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠回用有效資源、連續(xù)性強(qiáng)的降溫處理DSD酸廢水的裝置。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐和樹(shù)脂吸附裝置，還包括乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽、廢水收集罐、真空泵和廢水輸送泵I和廢水輸送泵II；其中，

——冷析罐，連接乙二醇冰機(jī)，還通過(guò)廢水輸送泵I連接廢水緩沖罐出口端；

——抽濾槽，連接冷析罐的出口端；

——廢水收集槽，其上連接有真空泵，還連接抽濾槽的出口端；

——樹(shù)脂吸附裝置，通過(guò)廢水輸送泵II連接廢水收集罐。

本發(fā)明還提供一種利用以上裝置的降溫處理DSD酸廢水的方法，是利用冷凍水將壓濾出來(lái)的氧化廢水降溫后析出固體硫酸鈉，再經(jīng)抽濾分離出固體硫酸鈉回用鹽析工段，分離后降低了硫酸鈉含量的廢水進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置。

作為一種以上方法的優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的方法是利用乙二醇冰機(jī)將冷析罐內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置。

????由于DSD酸氧化廢水鹽含量高，直接送往樹(shù)脂吸附裝置容易堵塞管道，本發(fā)明主要增加了乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽和真空泵，通過(guò)冷析和抽濾步驟，在進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置前降低了廢水中的鹽含量，避免了管道堵塞，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。抽濾后二次分離出滿足回用生產(chǎn)的固體硫酸鈉，提高了生產(chǎn)利用率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-廢水緩沖罐，2-樹(shù)脂吸附裝置，3-乙二醇冰機(jī)，4-冷析罐，5-抽濾槽，6-廢水收集罐，7-真空泵，8-廢水輸送泵I，9-廢水輸送泵II。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐1和樹(shù)脂吸附裝置2，還包括乙二醇冰機(jī)3、冷析罐4、抽濾槽5、廢水收集罐6、真空泵7和廢水輸送泵I8和廢水輸送泵II9；乙二醇冰機(jī)3和冷析罐4是冷析系統(tǒng)，抽濾槽5、廢水收集罐6和真空泵7是抽濾系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)包括廢水輸關(guān)泵I8和廢水輸送泵II9，其中，

——冷析罐4，連接乙二醇冰機(jī)3，還通過(guò)廢水輸送泵I8連接廢水緩沖罐1出口端。冷析罐4通常用于隨著溫度降低溶解度降低的物質(zhì)的析出，內(nèi)部一般設(shè)有攪拌、夾套、夾套內(nèi)通有冷凍水，根據(jù)小時(shí)介質(zhì)流量及降溫需求來(lái)設(shè)計(jì)夾套循環(huán)水量及設(shè)備夾套體積，可以使溫度控制在所要求的范圍內(nèi)。

——抽濾槽5，連接冷析罐4的出口端；抽濾槽5是以真空為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的裝置。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)物料負(fù)荷及所需濃度來(lái)設(shè)計(jì)真空度及設(shè)備容積，使物體濃度控制在要求的范圍內(nèi)。

——廢水收集槽6，其上連接有真空泵7，還連接抽濾槽5的出口端；

——樹(shù)脂吸附裝置2，通過(guò)廢水輸送泵II9連接廢水收集罐6。

利用冷凍水將壓濾出來(lái)的氧化廢水降溫后析出固體硫酸鈉，再經(jīng)抽濾分離出固體硫酸鈉回用鹽析工段，分離后降低了硫酸鈉含量的廢水進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置。

壓濾出來(lái)的氧化廢水的溫度為15-18℃，硫酸鈉含量為12-13%，根據(jù)硫酸鈉隨著溫度降低，溶解度降低的性質(zhì)，利用乙二醇冰機(jī)將冷析罐內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%，利用真空泵7收集在廢水收集罐6內(nèi)，分析合格后，在流量計(jì)的控制下通過(guò)廢水輸送泵II9輸送進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置2。在樹(shù)脂吸附裝置2中處理后送往污水處理場(chǎng)處理，高濃脫附液送往廢堿鍋爐焚燒。