[發明專利]高剝離聚氯乙烯夾網膜材制造方法

有效

• 申請號: 201410167122.X
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN103924453A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 趙建明;成峰;耿五一;陸勤中;陳清
• 申請（專利權）人: 昆山阿基里斯人造皮有限公司
• 主分類號: D06N3/06
• 分類號: D06N3/06
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德;尤天珍

技術領域

本發明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種高剝離聚氯乙烯夾網膜材制造方法。

背景技術

由于聚氯乙烯夾網膜材制造周期短，耗能小，成本低且產品具有質輕、拉伸強度大，耐腐蝕，防水性能好，易熱合等優點，故被廣泛用做防水材料如防雨苔布、篷布、雨衣布等的制造、還可用于充氣艇，充氣戶外用品，體育器材，建筑膜材等的制造，然而傳統的聚氯乙烯夾網膜材都是在普通的單層基布兩側復合聚氯乙烯樹脂，然而基布纖維本身與聚氯乙烯樹脂之間的剝離強度低，聚氯乙烯夾網膜材產品使用一段時間后會出現正、反面與基布纖維分離的現象，常見的如正反面掉皮，整張脫落等現象，導致防水設施漏水、體育器材和建筑膜材在長期使用過程中也容易掉皮報廢，這種膜材使用壽命短，使用成本高。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種高剝離聚氯乙烯夾網膜材制造方法，該高剝離聚氯乙烯夾網膜材制造方法工藝簡單，其生產的產品正、反面與基布剝離強度高，不易掉皮，使用壽命長。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高剝離聚氯乙烯夾網膜材制造方法，具體步驟如下：

步驟一：混合配料：將100重量份聚氯乙烯樹脂、由0～80重量份鄰苯類增塑劑、0～30重量份偏苯類增塑劑和30～100重量份對苯類增塑劑組成的混合增塑劑、由0～40重量份碳酸鈣和10～40重量份硫酸鎂組成的混合填料、2～5重量份耐熱穩定劑、3～5重量份顏料放在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度120℃～130℃，攪拌時間100～200s；

步驟二：壓延成型：將混合均勻的物料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度130℃～150℃，混煉時間200～300s，然后排出至開放式煉膠機上，依次通過兩臺開放式煉膠機在120℃～130℃的溫度條件下進行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機里壓延成厚度在0.5mm±0.1mm的片材，然后和基布進行貼合即可，壓延機作業條件溫度為150℃～180℃，生產速度為30±10m/min，貼合壓力≥1T；

步驟三：復合加工：先對基布進行上糊加工，上糊后烘干溫度160℃～180℃，然后將上述薄膜和上糊基布在夾網布復合機上熱復合成兩面聚氯乙烯中間基布的夾網布產品，作業溫度180℃～190℃，基布選用1000D,產品剝離強度≥110N/5cm；其中上糊所用糊料由20～50重量份聚氯乙烯樹脂、10～50重量份鄰苯增塑劑、0～10重量份稀釋劑、0～5重量份調節劑和0～35重量份架橋劑A劑，所述糊料中架橋劑A劑的質量百分比不超過糊料總重量的35％；

步驟四：表面處理：在熱成型后的半成品的正反兩個面上進行表面前處理，經烘干后完成，烘干條件120℃～135℃，作業速度20m/min，必要時表面處理也可選擇熱成型之后的后處理；

步驟五：熱成型：將復合后的半成品送入發泡機或者壓花機里加熱后，在熱的狀態下對產品進行壓花，然后經過冷卻定型即可，成型作業條件溫度180℃～190℃，生產速度10m/min。

作為本發明的進一步改進，步驟五中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產品冷卻定型。

作為本發明的進一步改進，所述基布選用1000D,產品剝離強度≥110N/5cm。

本發明的有益效果是：本發明在聚氯乙烯薄膜與基布復合前，先通過糊料給基布上糊，然后再將上糊的基布與聚氯乙烯薄膜復合，本產品基布和聚氯乙烯薄膜之間具有極高的剝離強度，產品剝離強度≥110N/5cm，用于防水裝備時不易脫皮漏水，還可滿足諸如充氣艇，充氣戶外用品，高強度體育器材，建筑膜材等領域對制品的強度要求，也可滿足高頻焊接，膠水粘合，縫制等工藝的要求。

具體實施方式

現對本發明的技術方案進一步詳細說明如下：

實施例：一種高剝離聚氯乙烯夾網膜材制造方法，具體步驟如下：

步驟一：混合配料：

混合配料按下述表格中方案進行配料：

其中：

耐熱穩定劑為液體鋇鎘鋅穩定劑、硬脂酸鋇穩定劑、硬脂酸鎘穩定劑、硬脂酸鋅穩定劑中的至少一種；

將前述配料全部放在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度120℃～130℃，攪拌時間180s；