[發(fā)明專利]大型破碎機(jī)錘頭及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410166862.1
• 申請(qǐng)日: 2014-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103993217A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包瑋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中建材寧國(guó)新馬耐磨材料有限公司
• 主分類號(hào): C22C37/10
• 分類號(hào): C22C37/10;C22C33/08;C21D5/00
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 周發(fā)軍

1.一種大型破碎機(jī)錘頭，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：碳2.2—3.2％，鉻15—20％，硅0.3—0.7％，錳0.3—1.0％，鉬1.3—2.0％，鎳0.3—1.0％，鈷0.3—1.0％，釩0—0.3％，鈦0—0.2％，鎢0.1—0.5％，硫0.005—0.025％，磷0.005—0.025％，RE0.05—0.2％，余量為鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型破碎機(jī)錘頭，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：碳2.8—3.2％，鉻17—20％，硅0.4—0.7％，錳0.5—1.0％，鉬1.5—2.0％，鎳0.5—1.0％，鈷0.5—1.0％，釩0.1—0.3％，鈦0.1—0.2％，鎢0.2—0.5％，硫0.005—0.025％，磷0.005—0.025％，RE0.05—0.2％，余量為鐵。

3.一種權(quán)利要求1至2之一所述的大型破碎機(jī)錘頭的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

(1)煉熔：將清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、鉬鐵、鎳板、增碳用廢電極加入煉爐里，加熱熔化，將溫度升至1450—1550℃，出鐵前10分鐘加入已預(yù)熱的錳鐵、硅鐵進(jìn)行沉淀脫氧，調(diào)整成分，之后加入已預(yù)熱的鈷板，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1520—1550℃時(shí)，采用深插鋁絲的方法進(jìn)行擴(kuò)散脫氧；

(2)澆注：將高效復(fù)合變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹后放在鋼包底部，對(duì)鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，然后將鐵水澆入鋼錠模內(nèi)，鋼水澆注溫度在1440—1460℃，澆注先慢、中快、后細(xì)；

(3)鑄型：當(dāng)錘頭冷卻至室溫時(shí)，清理打磨掉試樣上的飛邊和毛刺；

(4)回火處理：將錘頭放入熱處理爐里，保溫溫度在850—1000℃，保溫1.2—1.5小時(shí)，然后出爐自然冷卻，之后250℃回火4—4.3小時(shí)，取出自然冷卻即可。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型破碎機(jī)錘頭的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中變質(zhì)劑是經(jīng)破碎至粒度小于45mm的小塊，在250℃下烘干所得的物質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型破碎機(jī)錘頭的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中變質(zhì)處理采用包內(nèi)沖入法對(duì)鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型破碎機(jī)錘頭的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中澆注采用底注法澆注鋼錠。