[發明專利]雙金屬復合破碎機錘頭的生產工藝有效
| 申請號： | 201410166844.3 | 申請日： | 2014-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN103990777A | 公開（公告）日： | 2014-08-20 |
| 發明（設計）人： | 包瑋 | 申請（專利權）人： | 中建材寧國新馬耐磨材料有限公司 |
| 主分類號： | B22D19/08 | 分類號： | B22D19/08;C22C37/10;C22C38/04 |
| 代理公司： | 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人： | 周發軍 |
| 地址： | 242300 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 雙金屬 復合 破碎 錘頭 生產工藝 | ||
1.一種雙金屬復合破碎機錘頭的生產工藝，其特征在于，雙金屬復合破碎機錘頭結構為：包括相連接的錘柄和錘頭，所述錘頭前端焊接有耐磨層；
制備方法具體包括以下步驟：
(1)熔煉：熔煉含C量為2.3—3.1％，含Si量為0.3—0.8％，含Mn量為0.6—1.2％，含Cr量為18—22％，含Ca量為0.6—1.2％，含B量為0.8—1.2％，含P量≦0.05％，含S量≦0.05％的高鉻鑄鐵合金液，并將高鉻鑄鐵合金液澆注成耐磨層，出鐵溫度為1450—1500℃，澆注溫度為1480℃，澆注之前進行變質處理；以上含量均為重量百分比；
(2)耐磨層鑄型：將步驟(1)所得的耐磨層進行打磨處理；
(3)鑄造錘柄：按照錘柄造型進行鑄造錘頭，進行打磨；
(4)熔煉含C量為0.27—0.35％，含Mn量為0.5—0.8％，含Si量為0.2—0.37％，含P量≦0.03％，含S量≦0.03％的鋼液；
(5)鑄造錘頭消失模：按照錘頭消失模進行鑄造錘頭消失模，將步驟(2)所得耐磨層放置在錘頭消失模對應位置上，在復合表面涂上一層抗氧化保護劑，將錘柄套上錘頭消失模，預熱至400—600℃，然后放入砂箱中密封，抽負壓；
(6)澆注金屬液：將步驟(4)中所得的鋼液澆入砂箱中，澆注溫度為1480—1500℃，并保溫6—8小時；
(7)冷卻：將完成澆注的砂箱進行風冷，冷卻之后開箱，進行打磨；
(8)熱處理：將步驟(7)所得的錘頭加熱到900—950℃，保溫2—3小時，出爐強制風冷淬火；再將錘頭加熱至200—250℃，保溫1.5—2小時，出爐自然冷卻即可。
2.根據權利要求1所述的雙金屬復合破碎機錘頭的生產工藝，其特征在于，所述高鉻鑄鐵含C量為2.5—3.1％，含Si量為0.3—0.7％，含錳量為0.6—1.0％，含Cr量為18—22％，含Ca量為0.6—1.0％，含B量為0.8—1.0％，含P量≦0.05％，含S量≦0.05％。
3.根據權利要求1所述的雙金屬復合破碎機錘頭的生產工藝，其特征在于，所述變質處理是將稀土破碎至粒度小于15mm的小塊，在280℃下烘干用鐵皮或者錫箔紙包裹后放在鋼包底部，采用包內沖入法對鋼水進行變質處理。
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