[發明專利]利用蛇紋巖制備高純氧化鎂的方法

無效

• 申請號: 201410166695.0
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN103910366A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 寧婷婷
• 申請（專利權）人: 寧婷婷
• 主分類號: C01F5/02
• 分類號: C01F5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及蛇紋巖的綜合利用，具體涉及利用蛇紋巖制備高純氧化鎂的方法。

背景技術

我國蛇紋巖資源儲量豐富，蛇紋巖中富含氧化鎂、二氧化硅等成分，蛇紋巖主要用于制造化肥、耐火材料、生產鑄石或作巖棉的輔助材料，造成有價元素資源的極大浪費。隨著技術的進步及人們對資源重視的意識提高，提取蛇紋巖中的有價元素制備化工產品逐漸成為發展趨勢，但工藝技術中也存在著產品質量差、有效成分利用率不高、原材料消耗量較大等問題有待突破。

目前我國的蛇紋巖主要制備為氫氧化鎂等產品，綜合利用技術主要為：用硫酸酸浸蛇紋巖礦粉，鎂等可溶性成分進入酸溶液中，硅變成為活性二氧化硅保留于酸浸濾餅中，酸浸濾液經沉淀、提純后加入氨水或者碳銨形成氫氧化鎂或堿式碳酸鎂，經煅燒制得輕質氧化鎂。由于溶液中含有微量重金屬雜質，已知文獻中并沒有詳細的介紹除雜的方法，只是簡單的除去鐵、鎳，對蛇紋石酸解液的除雜不徹底這樣就造成硫酸鎂溶液含有大量雜質，容易造成硫酸鎂溶液顏色為黃色，以此生產的氫氧化鎂在純度和白度上必然大受影響，產品質量不佳。另外，此技術也僅僅局限于實驗室試驗研究及學術層次的探討，并未形成成熟的工業化技術。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術存在的問題，提供一種利用蛇紋巖制備高純氧化鎂的方法，該方法制備的氧化鎂純度、白度高，品質佳。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種利用蛇紋巖制備高純氧化鎂的方法，包括以下步驟：1、蛇紋巖原礦進行清洗、粗碎、細碎、粉碎等預處理，所獲粉體細度為120～160目；

2、酸解工序：將符合要求的蛇紋巖粉體1000Kg送入一級酸解槽，與二級酸解液混合，加水至液固比為2～6∶1，在攪拌下加熱至60～95℃與100～500L濃硫酸反應1～6h后，當反應料漿pH值穩定在0.5～3.0時，反應結束；料漿經過濾后，濾液為一級酸解液，進入下步工序，濾渣經洗滌后送入二級酸解槽，加濃硫酸50～300L，在與一級酸解相同的環境下進行二級酸解；二級酸解后的濾液返回一級酸解槽循環利用；

3、除鐵工序：檢測一級酸解液中的硫酸鐵和硫酸亞鐵含量，計算后加入1～5倍理論量的氧化劑，使二價鐵完全轉化成三價鐵，加入0.5～3倍理論量的硫酸鈉，加熱至50～95℃后緩慢加入碳酸鈉溶液，調節至pH為3.0～6.0，反應完全。此時物料中生成黃色沉淀物，即為黃鈉鐵礬，過濾后濾液進入下一步工序；

4、除鎳工序：檢測除鐵后濾液中的硫酸鎳含量，計算后加入1～10倍理論量的沉淀劑，加熱至60～90℃反應0.5～4h后過濾，濾液到下一步工序；

5、共沉淀工序：除鎳后濾液加入沉淀劑，調節pH值至6.0～10.0，加熱至40～90℃反應半小時后過濾，此時濾液即為純凈的硫酸鎂溶液，進入下一步工序制備氫氧化鎂；

6、制備氫氧化鎂：檢測除雜后溶液硫酸鎂的含量，計算后加入1～5倍理論量的氨水，在40～90℃反應2～6小時后過濾，濾渣經洗滌干燥，即為氫氧化鎂；、

7、將氫氧化鎂在溫度700～1000℃下高溫煅燒1～4小時，即得到高純度的氧化鎂產品。

所述除鐵工序中氧化劑選自雙氧水、硝酸鉀、次氯酸鈉、氯酸鈉、高錳酸鉀或氯氣。

所述沉淀劑選自氫氧化物、硫化物、氧化物或弱堿性物質。

本發明的利用蛇紋巖制備高純氧化鎂的方法，采用兩級酸解工序，并對除鎳后溶液進行沉淀除雜，使溶液轉化為純凈的硫酸鎂溶液后方制備出高純度的氧化鎂產品。

具體實施方式

下面結合實施例詳細介紹本發明的利用蛇紋巖制備高純氧化鎂的方法的技術方案。

實施例1利用蛇紋巖制備高純氧化鎂的方法，包括以下步驟：

1、蛇紋巖原礦進行清洗、粗碎、細碎、粉碎等預處理：控制原礦塊徑在100～250mm之間，然后將原礦投入粗碎工序；粗碎工序產出的礦粒粒徑在40～100mm之間，進行細碎工序處理，產出的礦粒粒徑為25～60mm，然后進入球磨工序；經球磨工序細磨處理，所獲粉體細度為120目；

2、酸解工序