[發明專利]一種自動切邊的桃木飾片熱壓成型模具

有效

• 申請號: 201410166485.1
• 申請日: 2014-04-16
• 公開（公告）號: CN103921328A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 華宏偉;鮑海勇
• 申請（專利權）人: 寧波瑞元模塑有限公司
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱壓成型模具，具體是指用于熱壓成型桃木飾片制品的一種自動切邊的桃木飾片熱壓成型模具。

背景技術

桃木飾片是一種用于高檔汽車內飾的胡桃木或櫻桃木的飾片制品，生產時，由若干涂膠的原料木薄片經疊層在熱壓成型模具中加熱層壓成型，先獲得外緣輪廓帶有邊料的飾片坯件，之后再將飾片坯件的邊料除去再獲得飾片制品。

由于飾片為復雜曲面制品，其外緣輪廓不在同一平面上，因而不能使用平面刀模來切除邊料，為此，現有技術采用數控銑床和銑刀沿飾片坯件的外緣輪廓將邊料切除，由于數控銑床加工效率低，成本高，且數控銑床加工，因定位夾持易發生偏差而導致不良品，因此，現有技術存在效率低、成本高、易出不良品的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用在上模的型腔的外緣設置外刃口，在下模的型芯的外緣設置內刃口，工作時，利用模具合模，所述外刃口與內刃口相互剪切，將飾片制品邊緣的邊料自動切除的技術方案，提供一種自動切邊的桃木飾片熱壓成型模具，旨在通過一次性完成切邊、熱壓成型，使桃木飾片的生產，達到提高效率、降低成本、消除不良品的目的。

本發明的目的是這樣實現的：一種自動切邊的桃木飾片熱壓成型模具，包括型腔、型芯，其中：所述的型腔為矩形塊狀的鋼質構件，型腔的下面設有凹進的、與飾片制品的上面形狀對應吻合的型面稱為上型面，所述上型面在與飾片制品的外緣輪廓對應的下口沿處設有一圈由上下方向轉折為水平方向的直角臺階圈稱為外刃口；

所述的型芯為上小下大矩形臺階塊狀的鋼質構件，型芯的上小臺階的上面設有與飾片制品的下面形狀對應吻合的型面稱為下型面，所述下型面在與飾片制品的外緣輪廓對應的側面處設有一圈由水平方向轉折為上下方向的直角臺階圈稱為內刃口；

所述下型面與所述下型面上下對應，型腔的上面固定連接在上模的承載板的下面，型芯的下面固定連接在下模的承載板的上面；上模與下模合模時，型腔的所述外刃口套在型芯的所述內刃口之外形成剪切接觸；由所述上型面與所述下型面圍成的腔室稱為模腔，型腔的下面與型芯的下大臺階之間形成的空隙稱為排料槽。

工作原理及有益效果

應用時，上模固定連接在壓機的活動工作臺的下面，下模固定連接在壓機的固定工作臺的上面；

工作時，模具開模，上模上升，人工將原木片疊層置于下模的型芯的上面，模具合模，上模下壓，原木片疊層在型腔與型芯擠壓下彎曲變形，在所述上型面與所述下型面完成合模之時，所述外刃口與所述內刃口將溢出所述模腔的邊料剪切除去，剪除的邊料落入所述排料槽中暫存；之后模具加熱，壓機繼續施壓，將位于所述模腔內的原木片疊層熱壓成型為飾片制品，之后，保壓冷卻定型，開模取出飾片制品。

本裝置利用合模自動將邊料切除，使桃木飾片的生產，避免了成型后再切除邊料的弊端，提高了生產效率、降低了成本、消除了不良品。

上述，本發明采用在上模的型腔的外緣設置外刃口，在下模的型芯的外緣設置內刃口，工作時，利用模具合模，所述外刃口與內刃口相互剪切，將飾片制品邊緣的邊料自動切除的技術方案，克服了現有技術存在效率低、成本高、易出不良品的問題與不足，所提供的一種自動切邊的桃木飾片熱壓成型模具，通過一次性完成切邊和熱壓成型，使桃木飾片的生產，達到了提高效率、降低成本、消除不良品的目的。

附圖說明

圖1是本發明的一種自動切邊的桃木飾片熱壓成型模具的結構示意圖；

圖2是本發明的一種自動切邊的桃木飾片熱壓成型模具，工作在開模時態的原理示意圖；

圖3是圖1中A部的引出放大圖；

圖4是圖2中B部的引出放大圖；

圖5是圖2中C部的引出放大圖；

圖6是本發明的一種自動切邊的桃木飾片熱壓成型模具，工作在模具合模，外刃口11與內刃口21即將切除邊料04時態的原理示意圖。

下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發明的任何限制。

圖中：型腔1、外刃口11、型芯2、內刃口21、排料槽3、上模01、下模02、飾片制品03、邊料04、原木片疊層05。

具體實施方式

參閱圖1～圖6，本發明的一種自動切邊的桃木飾片熱壓成型模具，包括型腔1、型芯2，其中：所述的型腔1為矩形塊狀的鋼質構件，型腔1的下面設有凹進的、與飾片制品03的上面形狀對應吻合的型面稱為上型面，所述上型面在與飾片制品03的外緣輪廓對應的下口沿處設有一圈由上下方向轉折為水平方向的直角臺階圈稱為外刃口11；