[發明專利]錦綸6超微細旦POY長絲的制備方法

有效

• 申請號: 201410166332.7
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN104018242A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王金龍;王忠強;張國林;劉勇;沈偉杰
• 申請（專利權）人: 浙江方圓聚合纖有限公司
• 主分類號: D01F6/60
• 分類號: D01F6/60;D01D5/088;D01D5/092;D01D1/04
• 代理公司: 寧波市鄞州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 朱新學

技術領域

本發明公開了一種錦綸纖維的制備方法，尤其是一種錦綸6超微細旦POY長絲的制備方法。

背景技術

隨著人民生活水平的提高，高檔服裝消費比例大幅提高，一方面天然纖維和動物纖維的量已經無法滿足供應需求，另一方面天然纖維一般強度和彈性能都不好，不耐穿和不耐水性；而常規化學纖維的一些特性又無法達到，尤其要求織物手感外觀柔軟細密、滑爽豐滿、透氣性好、強度高的產品，更是化學纖維突破的關鍵；錦綸纖維本身在強度、吸濕排汗、保暖方面優于其它化學纖維所以更具有改性優勢，但錦綸長絲的生產工藝有很多的局限性，國內外生產廠家正在不停的摸索改進錦綸長絲生產制程；即能滿足產品特性又能低成本高效率批量生產是技術的關鍵。

現有的超微細旦錦綸長絲雖然取得了一些進展，但還是存在生產滿卷率低，在下游織造過程中生產效率低，布面瑕疵多，染色深淺不一等缺點。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種強度高、伸長和收縮率好、下游織造后布面手感滑潤柔軟和染色均勻一致的錦綸6超微細旦POY長絲的制備方法。

為了達到上述目的，本發明所設計的錦綸6超微細旦POY長絲的制備方法，步驟如下：

第一步，PA6切片的選擇：

(1)將己內酰胺經聚合、造粒、萃取、干燥工序生產出合格的PA6切片，且聚合過程分為兩個階段，第一個階段為加壓聚合，第二個階段為減壓聚合；在加壓聚合過程中，反應時間為3～4h，聚合器的壓力為1.7～1.9bar，己內酰胺的流量為4370kg/h，聚合器上、下部的溫度為265～270℃，羧基值為60；在減壓聚合過程中，反應時間為8～9h，聚合器下部溫度為250～253℃，分子量為14500，相對粘度為2.46；

(2)在紡絲前，必須將PA6切片中的大部分單體及低聚物萃取出來，以滿足紡絲需求；干PA6切片萃取后單體低聚物含量在0.3％以下，萃取的溫度以≤105℃為宜，萃取液的濃度在11～13％左右；

第二步，螺桿擠壓機：將PA6切片通過帶銷釘混煉頭長徑為24的LTD螺桿把切片熔融成可流動的液態，且LTD螺桿上設有6個加熱區，第一區和第二區的加熱溫度為255～258℃，第三區和第四區的加熱溫度為259～261℃，第五區和第六區的加熱溫度為261～263℃；

第三步，熔體分配管：將第二步中得到的流體通過組合式分配方式將流體均勻一致的分配到紡絲箱體進行處理；

第四步，紡絲箱體：將第三步中得到的初生纖維進行紡絲處理，在選擇紡絲溫度時，螺桿擠壓機各區溫度設定和常規細旦方法一致，標準熔體出口溫度為255℃，以改善熔體流動降低紡絲線上的高彈形變，提高絲條拉伸性能；

第五步，噴絲頭組件：采用0.18mm的噴絲孔徑，對絲條進行拉伸處理，控制比為300，組件初始壓力控制在15Mpa；

第六步，單體抽吸：將PA6切片在生產過程中產生的少量單體進行單體抽吸處理，且抽吸的壓力為0.8bar；

第七步，冷卻成型：將從噴絲板中擠出的熔體細流在空氣中進行冷卻固化處理，且風速控制在0.4m/s，風溫為18℃，風濕在85％以上；

第八步，雙向上油：上油的方式采用為油嘴雙向上油，上油率控制在0.58％；

第九步，網絡：絲條網絡點控制在8個/m，網絡壓力為0.25Mpa；

第十步，導絲盤：把紡絲下來的絲條通過導絲盤進行拉伸和平衡紡絲張力處理，噴絲板絲流出的速度與導盤的拉伸比為300～310，生產中卷繞速度設定在4320m/min；

第十一步，卷繞：卷繞頭采用分步精密卷繞方式，卷繞速度為4320m/min，卷繞角控制在5.3～6.2°。

在第五步中，組件配砂規格有三種，第一種規格為40～60目，第一種規格為60～80目，第三種規格為80～120目。

作為優選，在第八步中，油嘴為日本京瓷專用油嘴，油劑為日本進口的型號為F5178的油劑。

根據以上所述，通過本發明所設計的制造方法制得的錦綸6超微細旦POY長絲，該產品各項指標均達到國家要求，強度高、伸長和收縮率好，制程滿卷率達95％以上，下游織造后布面手感滑潤柔軟和染色均勻一致，還提高了生產效率。

具體實施方式

本實施例描述的一種錦綸6超微細旦POY長絲的制備方法，步驟如下：

第一步，PA6切片的選擇：