[發明專利]一種環氧砂漿橋面薄層鋪裝材料及其施工方法

有效

• 申請號: 201410166107.3
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103964751A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 吳俊明;王偉;李少芳;盛海軍;朱慈祥;蘇云超;晏國泰;謝金其;黃鎮;陳海偉
• 申請（專利權）人: 武漢二航路橋特種工程有限責任公司
• 主分類號: C04B26/14
• 分類號: C04B26/14;C04B14/06;C04B24/12
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術領域

本發明涉及一種橋面鋪裝材料，具體地指一種環氧砂漿橋面薄層鋪裝材料及其制備方法。

背景技術

橋梁作為交通運輸的連接樞紐，其安全、耐久、舒適是關系到人群車輛出行，貨物資源運輸的重要工程，是關乎民生大計的重要基礎設施。而橋面鋪裝層作為直接暴露在車輛載荷作用、環境溫度變化、雨水沖刷、陽光暴曬、各種酸堿鹽侵蝕以及碰撞車禍等惡劣因素下的磨耗層，其結構安全直接關系到車輛行人的生命財產安全。

目前使用較多的橋面鋪裝材料為瀝青鋪裝層和環氧瀝青鋪裝層。瀝青鋪裝層作為一種成熟的鋪裝材料，得到了廣泛的應用，然而工程實例表明，瀝青鋪裝層在橋面尤其是鋼橋面的應用中容易出現高溫車轍、低溫裂縫、推移、水損害、疲勞破壞等病害，而且一旦發生病害，其修補往往比較復雜，耗時費力。環氧瀝青鋪裝層比較成功的解決了上述病害，但由于其施工工藝嚴格且困難，操作時間短，價格昂貴，且低溫性能不穩定，不能滿足使用要求。

申請號為201110034932.4的發明專利《冷涂型環氧薄層橋面鋪裝材料及其制備方法》介紹了一種冷涂型環氧橋面鋪裝材料及施工方法，采用黏結劑直接鋪設，在橫坡較大的橋面容易產生側向流動，造成厚度不均勻、缺料與溢料的等現象同時存在，最終導致鋪設效果不理想。采用多層結構時由于單級配碎石的堆積作用又會造成孔隙的增多，降低了防水性能，同時也對結構受力有影響；施工時間跨度大，因為每層碎石撒布完后需要等待環氧樹脂固化再進行下一層的施工，多層結構未完成施工時，不能開放交通，所以需要較長的交通封閉時間。

發明內容

本發明的目的就是要解決上述背景技術的不足，提供一種新型的具有抗滑防水、耐磨耗、與橋面粘接強度好、與混凝土/鋼材低溫相容性好、模量低柔韌性好且具有自流平效果的一種環氧砂漿橋面薄層鋪裝材料及其制備方法。

本發明的技術方案為：一種橋面環氧砂漿薄層鋪裝材料，其特征在于：包括環氧砂漿和級配碎石鋪設而成，所述級配碎石用量為4-10kg/m²，所述環氧砂漿是由黏結劑和石英砂按質量比1:2-5混合而成，

所述黏結劑由樹脂A和改性胺固化劑B按質量比1.5-2:1混合而成，所述樹脂A由以下組分按質量份數配比而成：環氧樹脂40-70份、二聚酸改性環氧樹脂10-20份、增韌劑5-20份、稀釋劑20-40份，所述改性胺固化劑B由以下組分按質量份數配比而成：聚醚胺D230為20-40份、聚醚胺D400為20-40份、聚醚胺D2000為15-25份、氨乙基哌嗪為1-10份、促進劑DMP-30為2-6份。

優選的，所述級配碎石為1.0mm-5.0mm級配碎石，莫氏硬度≥7，水洗干燥后含水率以質量百分數表示為≤0.2％。

進一步的，所述環氧樹脂為雙酚A環氧樹脂E-51。

進一步的，所述二聚酸改性環氧樹脂是由雙酚A環氧樹脂E-51與二聚酸C₃₆H₆₄O₄在催化劑作用下，于130-140℃溫度下反應6h左右制備，其分子結構如下：

進一步的，所述催化劑為NaOH。

進一步的，所述增韌劑為聚氨酯增韌橡膠，結構式為：

進一步的，所述稀釋劑為三羥甲基丙烷三縮水甘油醚稀釋劑。

本發明還提供一種鋪裝橋面環氧砂漿薄層的施工方法，其特征在于包括如下步驟：

a.將黏結劑均勻涂抹在噴砂處理后的橋面上；

b.待黏結劑固化至仍有粘性但不沾手時將環氧砂漿采用攤鋪設備進行攤鋪作業，黏結劑已固化完全的區域需將黏結劑鏟除重新涂刷后再攤鋪環氧砂漿；

c.將級配碎石均撒布在環氧砂漿表面，待固化完全之后將表面浮石掃除干凈，得到環氧砂漿薄層鋪裝材料。

優選的，所述黏結劑由樹脂A和改性胺固化劑B按質量比1.5-2:1混合而成。

所述樹脂A包括以下按質量份數配比的組分：環氧樹脂40-70份、二聚酸改性環氧樹脂10-20份、增韌劑5-20份、稀釋劑20-40份；

所述改性胺固化劑B包括以下按質量份數配比的組分：聚醚胺D230為20-40份、聚醚胺D400為20-40份、聚醚胺D2000為15-25份、氨乙基哌嗪AEP為1-10份、促進劑DMP-30為2-6份。

優選的，包括如下步驟：

a.黏結劑的制備：

1)將下列組分按質量份數：環氧樹脂40-70份、二聚酸改性環氧樹脂10-20份、增韌劑5-20份、稀釋劑20-40份在130-140℃溫度下反應6h，得到樹脂A；