[發(fā)明專利]一種除塵灰為原料生產不銹鐵水的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410166053.0
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN104342530A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設計）人: 樊猛輝;路振毅;楊志榮;代新文
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B11/02
• 分類號: C21B11/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發(fā)明涉及一種除塵灰為原料生產不銹鐵水的方法。

背景技術

鑄造焦是專門用于鑄造冶煉的焦炭，是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。

用富氧豎爐熔煉廢鋼，生產附加值高的鑄鐵，焦比遠低于高爐，而且焦炭所占生產成本比例較低。

而利用含鐵除塵灰的金屬含量較礦粉低，約為礦粉含鐵量的一半左右，這就造成入爐品位低，渣量大，約為普通高爐的兩倍，造成富氧豎爐噸鐵焦比高，同時生產出的鐵水品質較差，含硫、磷較高，附加值低，因此焦炭成本占富氧豎爐生產成本的比重較大（約40%）左右。

因此在利用除塵灰作為煉鐵原料，以鑄造焦為還原劑的富氧豎爐內，必須降低鑄造焦的消耗或者使用別的替代品。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有除塵灰為原料生產不銹鐵水的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種成本低的以除塵灰為原料生產不銹鐵水的方法。

本發(fā)明的構思是

富氧豎爐主要用于生產鑄鐵，對最終的鑄鐵成分、金相、夾雜等要求較高，因此焦炭的質量要求高；在用富氧豎爐以鉻、鎳除塵灰的為原料冶煉不銹鐵水的過程中，生產的不銹鐵水主要以合金方式作為煉鋼原料，在煉鋼冶煉前可以進行預處理，因此對煉鋼用的原料（鐵水或者鑄鐵）的要求可以適當降低，從而降低生產成本。

國內搗固焦氣孔率在40～45%，鑄造焦氣孔率要求在35～40%，而出口鑄造焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高，氣孔率的高低，在很大程度上取決于所用的煤。

因此可選用以焦煤為原料的生產的搗鼓焦可以部分替代鑄造焦（替代率40~50%），冶煉鉻、鎳鐵水。

1、在開爐前的熔焦過程中使用搗鼓焦，用于烘烤耐材：

???開爐前的準備主要是提高爐內溫度，烘烤耐材，因此使用搗固焦替代鑄造焦不影響冶煉的運行。

2、裝底焦使用100%鑄造焦

???底焦燃燒是富氧豎爐熱量的根本來源，是控制爐溫的關鍵因素，決定著爐氣溫度，因此使用100%鑄造焦。

3、??改變裝料順序

???使用100%鑄造焦的裝料順序為：渣鋼+碳磚+鑄造焦+熔劑

???使用部分搗鼓焦的裝料順序為：渣鋼+鑄造焦+碳磚+搗鼓焦+熔劑

???經(jīng)過改進后的裝料順序，層份更加均勻，充分發(fā)揮焦炭的利用還原反應的進行，更加突出焦炭的“焦窗”作用，利于提高焦炭的利用率，實現(xiàn)了搗鼓焦部分替代鑄造焦的目標，降低了生產成本。

本除塵灰為冶煉原料生產不銹鐵水的方法包括下述依次的步驟：混料、壓球或造塊、配料、冶煉、出鐵水與鐵水鑄塊及渣粒化，其特征是在冶煉時，裝爐的次序為；第一渣鋼，第二鑄造焦，第三球團塊或棱柱塊，第四搗固焦，第五熔劑。

???詳細講，上述的除塵灰為原料生產不銹鐵水的方法，其步驟特征是：

Ⅰ??混料

采用下述原料的三組配比方式中的任一種，制備不銹鋼除塵灰混合料：

（1）?組成不銹鋼除塵灰混合料的質量份配比為：?

不銹鋼除塵灰68～80????膨潤土?1~3??水泥?12～15???水??7～13；

將不銹鋼除塵灰、膨潤土、水泥與水混合均勻；

（2）?組成不銹鋼除塵灰混合料的質量份配比為：

不銹鋼除塵灰??70～75????膨潤土?1~3?????水泥?12～15

水??7～13??????煤粉5～10；??

將不銹鋼除塵灰、膨潤土、水泥、煤粉與水混合均勻；

（3）?組成不銹鋼除塵灰混合料的質量份配比為：

不銹鋼除塵灰68～80????膨潤土?1~3??水泥?12～15

水??7～13????鐵鱗或鐵屑5～18；

將不銹鋼除塵灰、膨潤土、水泥與水混合均勻；

將上述三組原料中所有的固體原料均需磨細到0－200目的比例占到60％以上的粒級；

Ⅱ??壓球或造塊

壓球，將混合料置入壓球機壓成球團塊，然后將球團塊烘干或養(yǎng)護到規(guī)定的強度；強度的要求≥700N/個；球團塊直徑或每個邊長在4～10cm之內；

Ⅲ??配料