[發明專利]一種Ti-Zr-Cu-Ni-Co-Mo非晶釬料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410165758.0
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN103949802A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 李小強;李力;屈盛官;楊超
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B23K35/32
• 分類號: B23K35/32;B23K35/40
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 張燕玲

1.一種Ti-Zr-Cu-Ni-Co-Mo非晶釬料，其特征在于：所述非晶釬料由Ti、Zr、Cu、Ni、Co與Mo組成，上述組分的質量百分含量為：Zr24～27％，Cu12～14％，Ni11～13％，Co1.8～4.2％，Mo1.2～2.8％，余量為Ti。

2.根據權利要求1所述的一種Ti-Zr-Cu-Ni-Co-Mo非晶釬料，其特征在于：所述非晶釬料是厚度為25～45μm，寬度為10～12mm的箔帶釬料。

3.根據權利要求1所述的一種Ti-Zr-Cu-Ni-Co-Mo非晶釬料，其特征在于：所述非晶釬料的熔點為847℃～870℃，熔程為15℃～30℃。

4.權利要求1～3任一項所述的一種Ti-Zr-Cu-Ni-Co-Mo非晶釬料的制備方法，其特征在于：具體制備步驟如下：

(1)配料：以Ti、Zr、Cu、Ni、Co、Mo金屬顆粒為原材料，每種原料的純度均≥99.9％，按以下元素的質量百分含量配制爐料：Zr24％～27％、Cu12％～14％、Ni11％～13％、Co1.8％～4.2％、Mo1.2％～2.8％，余量為Ti；

(2)熔煉釬料合金：將步驟(1)配好的爐料放入真空電弧爐中，在高純氬氣保護下采用鎢極電弧熔煉得到釬料合金錠，合金錠反復熔煉5～6次；

(3)箔材制備：采用機械破碎方式將步驟(2)中釬料合金錠破碎成便于填裝的小顆粒后放入石英管中加熱熔化，采用快速凝固技術在高真空單輥旋淬系統中制備得到Ti-Zr-Cu-Ni-Co-Mo非晶箔帶釬料。

5.根據權利要求4所述的一種Ti-Zr-Cu-Ni-Co-Mo非晶釬料的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述配料之前需要對原料金屬顆粒表面進行去氧化膜和雜質處理，具體為：對金屬顆粒進行酸洗、堿泡，然后用無水乙醇沖洗吹干，最后在丙酮浴劑中超聲波清洗吹干。

6.根據權利要求4所述的一種Ti-Zr-Cu-Ni-Co-Mo非晶釬料的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述熔煉之前先將真空電弧爐的爐腔內真空度抽至5×10^-3Pa以上再充氬氣至0.05MPa～0.075MPa，如此反復操作3～5遍，然后在氬氣保護的氣氛下，用電流大小為125A～150A的鎢極電弧對爐料進行熔煉。

7.根據權利要求4所述的一種Ti-Zr-Cu-Ni-Co-Mo非晶釬料的制備方法，其特征在于：步驟(3)所述箔材制備步驟具體為：采用機械破碎方式將步驟(2)中釬料合金錠破碎成便于填裝的小顆粒，酒精清洗吹干后置于石英管中，而后將填裝有釬料合金顆粒的石英管安裝在高真空單輥旋淬系統上，將高真空單輥旋淬系統爐腔內的真空度抽至8×10^-4Pa以上再充氬氣至0.04MPa～0.06MPa，如此反復操作3～5遍，再在氬氣保護氣氛下，對石英管加熱使合金顆粒完全熔化，而后用氬氣將石英管中的熔體噴射到高真空單輥旋淬系統中高速旋轉的銅輥表面后冷卻，制備出Ti-Zr-Cu-Ni-Co-Mo非晶釬料箔帶。

8.根據權利要求7所述的一種Ti-Zr-Cu-Ni-Co-Mo非晶釬料的制備方法，其特征在于：所述旋轉的銅輥的線速度為25m/s～40m/s,石英管管口與銅輥上表面的距離為1mm～2mm，用于熔體噴射的氬氣壓力為0.07MPa～0.08MPa。