[發(fā)明專利]冷連軋機(jī)組極薄帶軋制中基于熱凸度的原始輥縫設(shè)定方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410165544.3
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN105013835B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭濤;王康健
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/58
• 分類號: B21B37/58
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31254
• 代理人: 周成,肖祎

1.一種冷連軋機(jī)組極薄帶軋制中基于熱凸度的原始輥縫設(shè)定方法，其特征在于，包括：首先采用有限差分法建立軋輥二維溫度場計算模型，建立軋輥二維溫度場計算模型包括獲取相關(guān)參數(shù)、參數(shù)賦初值；再利用彈塑性力學(xué)的方法求解出軋輥熱凸度的動態(tài)變化；所述獲取相關(guān)參數(shù)包括：(a)收集3+2型五機(jī)架冷連軋機(jī)組的主要設(shè)備與工藝參數(shù)，(b)定義熱凸度計算過程中所涉及的相關(guān)過程參數(shù)；所述收集3+2型五機(jī)架冷連軋機(jī)組的主要設(shè)備與工藝參數(shù)包括：收集相關(guān)輥系參數(shù)、給定待生產(chǎn)帶鋼的規(guī)格特征與工藝參數(shù)、收集主要工藝潤滑制度參數(shù)、收集熱傳導(dǎo)計算過程中涉及到的相關(guān)參數(shù)；最后實現(xiàn)原始輥縫的設(shè)定；

其中，定義熱凸度計算過程中所涉及的相關(guān)過程參數(shù)包括：帶鋼軋制時間t、軋輥沿輥身方向分段數(shù)M、軋輥沿輥徑方向分段數(shù)N、過程變量m＝1,2,…M,n＝1,2,…N、第i機(jī)架工作輥穩(wěn)定軋制時的熱凸度分布第i機(jī)架工作輥溫度分布初始值t時刻第i機(jī)架工作輥溫度分布第i機(jī)架工作輥達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時的溫度分布時間搜索步長Δt、過程變量j、第i機(jī)架的摩擦系數(shù)μ_i、第i機(jī)架的變形熱第i機(jī)架的摩擦熱第i機(jī)架帶鋼在變形區(qū)的溫度工作輥熱膨脹系數(shù)β_t、工作輥材料的泊松比ν、各機(jī)架原始輥縫設(shè)定值H_i、各機(jī)架最佳原始輥縫設(shè)定值

(c)所述參數(shù)賦初值為對各機(jī)架原始輥縫的設(shè)定值H_i賦初值。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷連軋機(jī)組極薄帶軋制中基于熱凸度的原始輥縫設(shè)定方法，其特征在于，求解出軋輥熱凸度的動態(tài)變化包括確定各機(jī)架工作輥熱凸度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷連軋機(jī)組極薄帶軋制中基于熱凸度的原始輥縫設(shè)定方法，其特征在于，確定各機(jī)架工作輥熱凸度包括：

(d)令代表機(jī)架號的過程變量i＝1；

(e)取各機(jī)架工作輥的模型進(jìn)行單元劃分，建立徑向與軸向的二維單元模型，沿輥身方向各等分段寬度沿輥徑方向各等分段寬度

其中，L_iw為第i機(jī)架工作輥的長度；D_iw為第i機(jī)架工作輥的直徑；M為軋輥沿輥身方向分段數(shù)；N為軋輥沿輥徑方向分段數(shù)；

(f)給定時間搜索步長Δt、軋輥初始溫度過程變量j＝0，其中根據(jù)二維不穩(wěn)定導(dǎo)熱的限制條件時間搜索步長Δt應(yīng)滿足不等式

其中，T_B為乳化液初始溫度設(shè)定值；α為導(dǎo)溫系數(shù)；

(g)運用有限差分法計算第i機(jī)架工作輥溫度分布