[發明專利]一種采用模具制造非晶電機定子的方法

在審

• 申請號: 201410165524.6
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN103904841A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 陶民
• 申請（專利權）人: 陶民
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是電機領域，具體涉及的是一種采用模具制造非晶電機定子的方法。?

背景技術

傳統電機定子一般采用無取向硅鋼片水平疊加制作而成，硅鋼片制成的定子相對于非晶帶材制成的定子來說，存在損耗大，能耗高等缺點。非晶合金具有優異的磁導性、耐蝕、耐磨，高的強度、硬度和韌性，高電阻率和機電耦合性能等，由于非晶合金的性能優異、工藝簡單，其開發前景及應用非常廣闊。?

中國專利公開號為CN1874113A、CN201222666Y和CN102097870A以及美國專利US6960860B1和US5903082均公開了一種非晶帶材制成的定子，但上述現有的非晶帶材制成的定子，都是采用水平向疊片，先用繞制、退火、浸膠、定型制成非晶塊或柱體，然后通過極其復雜的線切割后加工工藝，才能成為一個定子成品。而由于非晶帶材特性的高強度、硬度和韌性對其切削成型加工難度較大，加工工藝復雜，加工成本高等難題，使得非晶定子制造存在后續加工工藝難度大，造成非晶帶材在定子在生產中效率低、速度慢、成本高，最終難以成批量生產及普及推廣。因此，目前的非晶定子制造基本上都是停留在試驗性小量生產的水平。?

發明內容

本發明所解決的技術問題克服上面所述目前生產中的技術缺陷，而提供一種采用模具制造非晶電機定子的方法，其一次性完整成型電機非晶定子，產品外觀完整、生產速度快、原材料損耗小等優點，而最終完成大批量的生產和應用推廣。?

為了實現上述目的，本發明技術方案是：?

本發明提供一種采用模具制造非晶電機定子的方法。其特征在于，包括模具基座、定子相鄰齒位間的齒位填充制具、定子外形定型制具、固定環；其模具基座上開有以中心成放射狀并角度一致的導向糟；把所需厚度疊成環形的非晶合金帶材，放入模具基座每個導向糟的齒位填充制具與外形定型制具中間，推動每個齒位填充制具和外形定型制具沿導向糟向中心收緊后，并用固定環固定，再經過退火定型和浸膠固化處理工藝后得到初級非晶合金定子，再切出符合定子要求的內徑，并齒位同定子軸向成U形截面，而最終完成非晶電機定子的制成。

所述模具基座上開有以中心成放射狀并角度一致的導向糟。?

所述疊成環形的非晶合金帶放入齒位填充制具和定子外形定型制具中間，沿模具基座上的導向糟向中心收緊，并采用固定環固定。?

所述經過退火定型和浸膠固化處理工藝后得到初級非晶合金定子，再切出符合定子要求的內徑，并齒位同定子軸向成U形截面，而最終完成非晶電機定子的制成。?

本發明通過上述技術方案，不需要水平疊片預加工成非晶塊，后再采用加工較慢的線割工藝；而采用模具、制具加工方法快速成型非晶定子，產品外觀完整、生產速度快、便于提高生產效率，使產品生產周期及工藝大幅優化等優點，解決了非晶帶材應用在電機定子制造的過程中難以量產的技術問題。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；?

圖1為本發明模具和放入疊成環形非晶合晶帶材后的結構示意圖；

圖2為本發明非晶帶材放入齒位填充制具和定子外形定型制具后，并沿導向糟收緊后的結構示意圖；

圖3為本發明非晶帶材在采用固定環固定制具后的結構示意圖；

圖4為本發明非晶帶材經退火、浸膠固化定型后的初級非晶定子結構示意圖；

圖5為本發明制成的非晶電機定子結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。?

參見圖1至圖5，本發明提供一種采用模具制造非晶電機定子的方法，包括模具基座1、定子相鄰齒位間的齒位填充制具4、定子外形定型制具3、固定環6；其模具基座上開有以中心成放射狀并角度一致的導向糟2；把所需厚度疊成環形的非晶合金帶材5，放入模具基座1每個導向糟2的齒位填充制具4與外形定型制具3中間，推動每個齒位填充制具4和外形定型制具3沿導向糟2向中心收緊后，并用固定環6固定，再經過退火定型和浸膠固化處理工藝后得到初級非晶定子7，再切出符合定子要求的內徑，并齒位同定子軸向成U形截面，而最終完成非晶電機定子8的制成。?

本發明利用模具制造非晶電機定子方法的制作工藝，其特征在于，其制作工藝步驟為：?

（a）把疊成環形的非晶合金帶材5，放入模具基座1每個導向糟2的齒位填充制具4與外形定型制具3中間；?