[發明專利]脫硝催化劑再生液、再生液制備方法及催化劑再生方法

有效

• 申請號: 201410165148.0
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN103949291A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 王文選;曹璐;華杰;李守信;許峰;于光喜;華攀龍
• 申請（專利權）人: 江蘇萬德環保科技有限公司
• 主分類號: B01J38/52
• 分類號: B01J38/52
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

1.一種脫硝催化劑的再生液，其特征是，所述再生液的原料組分及重量含量如下，草酸氧釩：4~6份；硝酸鈰：0.08~0.10份；硝酸鑭：0.11~0.13份；硝酸銅：0.05~0.07份；硅溶膠ST-O：0.4~0.6份；去離子水：95份。

2.根據權利要求1所述的脫硝催化劑的再生液，其特征是，所述再生液中還包括偏鎢酸銨，所述偏鎢酸銨與所述去離子水的重量比為（6~8）：95。

3.一種脫硝催化劑再生液的制備方法，其特征是，所述再生液的制造依次包括如下步驟：⑴按以下組分及重量含量準備再生液原料，草酸氧釩：4~6份；硝酸鈰：0.08~0.10份；硝酸鑭：0.11~0.13份；硝酸銅：0.05~0.07份；硅溶膠ST-O：0.4~0.6份；去離子水：95份；⑵將草酸氧釩和去離子水投入配料桶中攪拌均勻；⑶向配料桶中繼續投入硝酸鈰、硝酸鑭和硝酸銅并充分攪拌直至完全溶解；⑷向配料桶中投入硅溶膠ST-O繼續攪拌直至均相。

4.根據權利要求3所述的脫硝催化劑再生液的制備方法，其特征是，所述再生液的原料組分中還包括偏鎢酸銨，所述偏鎢酸銨與所述去離子水的重量比為（6~8）：95，在所述步驟⑵和所述步驟⑶之間增加如下步驟：將所述偏鎢酸銨投入配料桶并攪拌均勻。

5.一種脫硝催化劑的再生方法，其特征是，依次包括如下步驟：⑴按以下組分及重量含量準備清洗液原料，脂肪醇聚氧乙烯醚：0.8~1.2份；聚乙二醇脂肪酸酯：0.8~1.2份；乙醇：9~11份；去離子水：88份；將以上清洗液原料在清洗槽中混合并攪拌至均勻得到脫硝催化劑清洗液；⑵按以下組分及重量含量準備再生液原料，草酸氧釩：4~6份；硝酸鈰：0.08~0.10份；硝酸鑭：0.11~0.13份；硝酸銅：0.05~0.07份；硅溶膠ST-O：0.4~0.6份；去離子水：95份；先將草酸氧釩和去離子水投入配料桶中攪拌均勻，再向配料桶中繼續投入硝酸鈰、硝酸鑭和硝酸銅并充分攪拌直至完全溶解，接著向配料桶中投入硅溶膠ST-O繼續攪拌直至均相得到脫硝催化劑再生液；⑶將失活的但機械壽命還在的脫硝催化劑模塊，依次經過強力吹掃和超聲波清洗去除灰塵及表面吸附物后，浸泡于步驟⑴的脫硝催化劑清洗液中18分鐘~25分鐘后取出；⑷將脫硝催化劑模塊繼續浸泡于步驟⑵的脫硝催化劑再生液中，25分鐘~40分鐘后取出；⑸對脫硝催化劑模塊進行烘干干燥。

6.根據權利要求5所述的脫硝催化劑的再生方法，其特征是，所述步驟⑵中再生液的原料組分中還包括偏鎢酸銨，所述偏鎢酸銨與所述去離子水的重量比為（6~8）：95，在所述草酸氧釩和去離子水在配料桶中攪拌均勻后，將所述偏鎢酸銨投入配料桶并攪拌均勻，再向配料桶中繼續投入所述硝酸鈰、硝酸鑭和硝酸銅并充分攪拌直至完全溶解。

7.根據權利要求5所述的脫硝催化劑的再生方法，其特征是，所述再生液的原料組分及重量含量為：草酸氧釩：4份；硝酸鈰：0.08份；硝酸鑭：0.11份；硝酸銅：0.05份；硅溶膠ST-O：0.4份；去離子水：95份。

8.根據權利要求5所述的脫硝催化劑的再生方法，其特征是，所述再生液的原料組分及重量含量為：草酸氧釩：5份；硝酸鈰：0.09份；硝酸鑭：0.12份；硝酸銅：0.06份；硅溶膠ST-O：0.5份；去離子水：95份。

9.根據權利要求5所述的脫硝催化劑的再生方法，其特征是，所述再生液的原料組分及重量含量為：草酸氧釩：6份；硝酸鈰：0.10份；硝酸鑭：0.13份；硝酸銅：0.07份；硅溶膠ST-O：0.6份；去離子水：95份。

10.根據權利要求6所述的脫硝催化劑的再生方法，其特征是，所述再生液的原料組分及重量含量為：草酸氧釩：5份；偏鎢酸銨7份；硝酸鈰：0.09份；硝酸鑭：0.12份；硝酸銅：0.06份；硅溶膠ST-O：0.5份；去離子水：95份。