[發(fā)明專利]熱成形鋼板的分離用沖壓模具及分離工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410165027.6
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN103934349A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳揚(yáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫紅弦汽車輕量化科技有限公司;陳揚(yáng)
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/34;B21D28/26
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

1.熱成形鋼板的分離用沖壓模具，包括下模座（1）及固定在下模座（1）上的下分離鑲塊（2），工件定位在下分離鑲塊（2）上，上分離鑲塊（3）固定在上模座（5）上，上模座（5）固接在滑塊（6）上，壓料塊（4）與上模座（5）彈性連接，滑塊（6）由壓機(jī)驅(qū)動上、下移動，下分離鑲塊（2）的刃口型面與工件的表面形狀一致，其特征在于：上分離鑲塊（3）的硬度大于或等于下分離鑲塊（2）的硬度，且二者的硬度至少為HRC50，并具有韌性。

2.按權(quán)利要求1所述的熱成形鋼板的分離用沖壓模具，其特征在于：所述上分離鑲塊（3）刃口任一點(diǎn)的切線與工件邊線上的對應(yīng)接觸點(diǎn)的切線之間具有夾角。

3.按權(quán)利要求2所述的熱成形鋼板的分離用沖壓模具，其特征在于：所述夾角的范圍為0.5°～35°。

4.按權(quán)利要求2所述的熱成形鋼板的分離用沖壓模具，其特征在于：所述夾角大于5°時，使上分離鑲塊（3）刃口任一點(diǎn)的切線方向與水平線的夾角小于工件邊線上的對應(yīng)接觸點(diǎn)的切線方向與水平線的夾角。

5.按權(quán)利要求1所述的熱成形鋼板的分離用沖壓模具，其特征在于：所述壓機(jī)為液壓壓機(jī)或伺服壓機(jī)。

6.按權(quán)利要求1所述的熱成形鋼板的分離用沖壓模具，其特征在于：所述上分離鑲塊（3）與下分離鑲塊（2）的硬度差的范圍為0～HRC10。

7.一種利用權(quán)利要求1所述的熱成形鋼板的分離用沖壓模具分離熱成形鋼板的工藝，其特征在于，包含以下步驟：

第一步，工件定位在下分離鑲塊（2）上；

第二步，壓機(jī)驅(qū)動滑塊（6）快速下行，滑塊（6）快速下行，直至壓料塊（4）與工件開始接觸；

第三步，壓機(jī)驅(qū)動滑塊（6）低速下行，壓料塊（4）壓緊工件，上分離鑲塊（3）在低速下行過程中與工件接觸并對工件進(jìn)行分離作業(yè)，上分離鑲塊（3）低速下行直至分離作業(yè)完成；

第四步，壓機(jī)驅(qū)動滑塊（6）快速上行，直至滑塊（6）恢復(fù)原位；

第五步，取出分離后的工件。

8.按權(quán)利要求7所述的熱成形鋼板的分離工藝，其特征在于：所述滑塊（6）快速下行的速度為滑塊（6）低速下行的速度的1.5～50倍。

9.?按權(quán)利要求7所述的熱成形鋼板的分離工藝，其特征在于：所述滑塊（6）低速下行的行程小于或等于150mm。

10.按權(quán)利要求7所述的熱成形鋼板的分離工藝，其特征在于：所述滑塊（6）低速下行的速度范圍為5mm/s～400?mm/s。

11.按權(quán)利要求7所述的熱成形鋼板的分離工藝，其特征在于：所述滑塊（6）快速下行及快速上行的速度范圍為15mm/s～900?mm/s。

12.按權(quán)利要求7至11任一權(quán)利要求所述的熱成形鋼板的分離工藝，其特征在于：所述第三步驟中，上分離鑲塊（3）的刃口與工件為點(diǎn)接觸，即上分離鑲塊（3）刃口任一點(diǎn)的切線與工件邊線上的對應(yīng)接觸點(diǎn)的切線之間具有夾角，從而在上分離鑲塊（3）低速下行過程中將工件逐漸分離。