[發明專利]復合硫氧鎂風管板及其生產方法無效
| 申請號： | 201410164640.6 | 申請日： | 2014-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN103950242A | 公開（公告）日： | 2014-07-30 |
| 發明（設計）人： | 葛庭洪;于居平 | 申請（專利權）人： | 張家港市盛港綠色防火建材有限公司 |
| 主分類號： | B32B13/04 | 分類號： | B32B13/04;F16L59/02;C04B28/30 |
| 代理公司： | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人： | 顧進 |
| 地址： | 215617 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 復合 硫氧鎂 風管 及其 生產 方法 | ||
1.一種復合硫氧鎂風管板的生產方法，其特征是：該方法包括如下步驟：
（1）按重量比將氧化鎂和硫酸鎂按照6：4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液；
（2）將發泡劑與水按照1：30的重量比混合均勻；
（3）用步驟（2）制備的發泡劑溶液對步驟（1）制備的混合溶液進行發泡制作漿料；
（4）在模具中加入步驟（3）中制作的漿料，厚度2.5-3.5mm作為底漿，然后鋪上EPS泡沫板，再加入步驟（3）中制作的漿料，厚度2.5-3.5mm作為上層漿，然后進行擠壓，擠壓后養護，最后進行脫模即可。
2.根據權利要求1所述的復合硫氧鎂風管板的生產方法，其特征是：步驟（4）中擠壓前還包括貼上一層油紙的步驟，養護完成后即把油紙去掉。
3.根據權利要求1或2所述的復合硫氧鎂風管板的生產方法，其特征是：步驟（2）中所述的發泡劑采用重量比1：1的組合聚醚和異氰酸脂組合而成。
4.根據權利要求1或2所述的復合硫氧鎂風管板的生產方法，其特征是：所述的EPS泡沫板采用厚度為18-26cm的EPS泡沫板。
5.根據權利要求1或2所述的復合硫氧鎂風管板的生產方法，其特征是：所述的EPS泡沫板采用密度為10-12千克/立方米的EPS泡沫板。
6.根據權利要求1或2所述的復合硫氧鎂風管板的生產方法，其特征是：所述的養護是指在25-40℃養護6-10小時。
7.一種用上述方法制作的復合硫氧鎂風管板，其特征是：包括EPS泡沫板、所述的EPS泡沫板兩側分別有硫氧鎂復合層，所述的EPS泡沫板厚度為18-26cm，所述的硫氧鎂復合層的厚度為2.5-3.5mm。
8.根據權利要求7所述的復合硫氧鎂風管板，其特征是：所述的硫氧鎂復合層包括氧化鎂、硫酸鎂、發泡劑。
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