[發(fā)明專利]利用堿浸、酸洗、脫泥及重磁聯(lián)合再選釩鈦磁鐵精礦方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410164253.2
• 申請(qǐng)日: 2014-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN103962220A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋仁峰;馬普生;朱大鵬;曹新全;韓曉東;李化;陳巍;趙亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
• 主分類號(hào): B03B7/00
• 分類號(hào): B03B7/00;B03B5/62
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 李玲

1.一種利用堿浸、酸洗、脫泥及重磁聯(lián)合再選釩鈦磁鐵精礦方法，其特征在于包括如下步驟：

1)堿浸

將TFe含量范圍為50％～55％，TiO₂含量范圍為10％～15％，SiO₂含量為3％～6％、Al₂O₃含量為3％～6％、S含量>0.5％的釩鈦磁鐵精礦，置于質(zhì)量濃度為5％～52％的堿溶液中，在280℃～370℃的溫度下堿浸反應(yīng)0.5～5小時(shí)，將反應(yīng)物進(jìn)行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)；

2)酸洗

將步驟1)中的堿浸濾餅A加水制成固液質(zhì)量比為1∶1～10的礦漿，再置于質(zhì)量濃度為1％～10％的H₂SO₄溶液中，50～90℃條件下酸洗5～60分鐘，將酸洗反應(yīng)物進(jìn)行過濾，得濾液和酸浸濾餅B，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)；

3)脫泥

將步驟2)中的酸浸濾餅B加水配制成質(zhì)量濃度為21％～25％的礦漿，用∮3.0～5.0米的脫泥斗進(jìn)行脫泥作業(yè)，得到沉砂C和溢流D；

4)重磁聯(lián)合選礦

將步驟3)中的沉砂C加水配制配成質(zhì)量濃度36％～41％的礦漿進(jìn)行重選，得重選精礦E和重選尾礦F；再將重選尾礦F加水配制成質(zhì)量濃度30％～34％的礦漿進(jìn)行磁選,得磁選精礦G和磁選尾礦H；

所述的重選精礦E與磁選精礦G合并為TFe含量范圍為63％～69％的最終鐵精礦，所述的磁選尾礦H與溢流D合并為TiO₂含量范圍為60％～82％的最終鈦精礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿浸、酸洗、脫泥及重磁聯(lián)合再選釩鈦磁鐵精礦方法，其特征在于所述的堿溶液為NaOH或KOH水溶液、NaOH和KOH混合水溶液中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿浸、酸洗、脫泥及重磁聯(lián)合再選釩鈦磁鐵精礦方法，其特征在于所述的重選采用0.6～1.2米的螺旋溜槽進(jìn)行重選。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿浸、酸洗、脫泥及重磁聯(lián)合再選釩鈦磁鐵精礦方法，其特征在于所述的磁選采用0.12T～0.15T的筒式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿浸、酸洗、脫泥及重磁聯(lián)合再選釩鈦磁鐵精礦方法，其特征在于所述的磁選采用0.03T～0.05T的磁力脫水槽進(jìn)行磁選。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿浸、酸洗、脫泥及重磁聯(lián)合再選釩鈦磁鐵精礦方法，其特征在于所述的磁選分別采用0.12T～0.15T的筒式磁選機(jī)和0.03T～0.05T磁力脫水槽進(jìn)行兩段磁選。