[發(fā)明專利]一種磷酸三乙酯生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410164239.2
• 申請(qǐng)日: 2014-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN104289087A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘小明;嵇穎耀;魏澤軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇大明科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/76
• 分類號(hào): B01D53/76;B01D53/86;B01D53/70;B01D53/14
• 代理公司: 宜興市天宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸三乙酯生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

目前，磷酸三乙酯的生產(chǎn)方法主要是由三氯氧磷和無(wú)水乙醇經(jīng)過(guò)酯化、脫醇、中和、精餾等工藝而制成。?

主要反應(yīng)方程式以及副反應(yīng)如下所示：?

反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氯化氫氣體以及少量的副產(chǎn)物氯乙烷氣體，這些氣體若不回收將對(duì)人體以及環(huán)境造成極大的傷害，出于安全和環(huán)保的考慮，有必要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣進(jìn)行充分徹底的處理，以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放要求。?

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磷酸三乙酯生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)。?

技術(shù)方案：為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明具體是這樣來(lái)完成的：一種磷酸三乙酯生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)，包括降膜吸收塔、填料吸收塔、冷凝器、鹽酸吸收罐、引風(fēng)機(jī)和微波光催化氣體分解裝置，所述降膜吸收塔通過(guò)管道與一組連續(xù)吸收塔組相連，所述連續(xù)吸收塔組由填料吸收塔、冷凝器、循環(huán)泵和鹽酸吸收罐通過(guò)管道依次連接形成回路；所述連續(xù)吸收塔組通過(guò)管道連接緩沖罐，緩沖罐通過(guò)管道依次連接真空泵和水槽，水槽通過(guò)管道連接微波光催化氣體分解裝置，該微波光催化氣體分解裝置通過(guò)引風(fēng)機(jī)將處理后的氣體排出。?

其中，所述降膜吸收塔另通過(guò)管道連接鹽酸吸收罐，該鹽酸吸收罐通過(guò)管道依次連接循環(huán)泵和去鹽酸大槽。?

其中，所述連續(xù)吸收塔組的數(shù)目為2組。?

其中，所述鹽酸吸收罐內(nèi)液面高度與出口高度差為10～12米；且鹽酸吸收罐?通過(guò)管道兩兩連接。?

有益效果：本發(fā)明能完全充分吸收反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氯化氫氣體并轉(zhuǎn)化為鹽酸，并且將副產(chǎn)物氯乙烷等污染氣體經(jīng)過(guò)微波光催化分解裝置轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻⒍趸肌⒀鯕獾瓤膳欧艢怏w，達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，既安全又環(huán)保。?

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，本發(fā)明公開的一種磷酸三乙酯生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)，包括降膜吸收塔1、填料吸收塔2、冷凝器3、鹽酸吸收罐4、引風(fēng)機(jī)5和微波光催化氣體分解裝置6，所述降膜吸收塔1通過(guò)管道與2組連續(xù)吸收塔組相連，所述2組連續(xù)吸收塔組由填料吸收塔2、冷凝器3、循環(huán)泵7和鹽酸吸收罐4通過(guò)管道依次連接形成回路；另一組由填料吸收塔15、冷凝器16、循環(huán)泵17和鹽酸吸收罐18通過(guò)管道依次連接形成回路；所述填料吸收塔2通過(guò)管道連接緩沖罐8，緩沖罐8通過(guò)管道依次連接真空泵9和水槽10，水槽10通過(guò)管道連接微波光催化氣體分解裝置6，該微波光催化氣體分解裝置6通過(guò)引風(fēng)機(jī)11將處理后的氣體排出，所述降膜吸收塔1另通過(guò)管道連接鹽酸吸收罐12，該鹽酸吸收罐12通過(guò)管道依次連接循環(huán)泵13和去鹽酸大槽14，上述所述鹽酸吸收罐4、12、18通過(guò)管道兩兩連接且罐內(nèi)液面高度與出口高度差為10～12米。?