[發(fā)明專利]利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410164174.1 | 申請日： | 2014-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN103962218A | 公開（公告）日： | 2014-08-06 |
| 發(fā)明（設計）人： | 王俊山;劉炳宇;劉曉明;郭客;陳巍;王忠紅;彭磊;宋仁峰 | 申請（專利權）人： | 鞍鋼集團礦業(yè)公司 |
| 主分類號： | B03B7/00 | 分類號： | B03B7/00;B03B5/62;C22B3/12 |
| 代理公司： | 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223 | 代理人： | 李玲 |
| 地址： | 114001 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 利用 煅燒 堿浸 重選 再選 磁鐵 精礦 方法 | ||
1.一種利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于包括如下步驟：
1)煅燒
將TFe含量范圍為50％～55％，TiO2含量范圍為10％～15％，SiO2含量為3％～6％、Al2O3含量為3％～6％、S含量>0.5％的釩鈦磁鐵精礦按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的溫度下進行煅燒20～60分鐘，形成煅燒產品A；
2)堿浸
將步驟1)中的煅燒產品A置于質量濃度為5％～52％的堿溶液中，在300℃～370℃的溫度下堿浸反應0.5～5小時，將反應物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅B，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)；
3)脫泥
將步驟2)中的堿浸濾餅B加水配制成質量濃度為21％～25％的礦漿進行脫泥作業(yè)，得到沉砂C和溢流D；
4)重選
將步驟3)中的沉砂C加水制成質量濃度35％～40％的礦漿進行重選，分別得到重選精礦E、重選尾礦F及重選中礦G，所述的重選精礦E為TFe含量為63％～68％的最終鐵精礦，所述的重選尾礦F為SiO2含量為56％～60％的最終尾礦。重選中礦G與溢流D合并為TiO2含量為50％～75％的最終鈦精礦。
2.根據權利要求1所述的利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于所述的堿溶液為NaOH或KOH水溶液、NaOH和KOH混合水溶液中的任意一種。
3.根據權利要求1所述的利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于所述的脫泥作業(yè)采用∮3～5米的脫泥斗進行脫泥作業(yè)。
4.根據權利要求1所述的利用煅燒、堿浸、脫泥及重選再選釩鈦磁鐵精礦的方法，其特征在于所述的重選采用￠0.6～￠1.2米的螺旋溜槽進行重選。
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