[發明專利]一種基于Modbus通信協議的工控現場調試方法

無效

• 申請號: 201410163877.2
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103926901A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 王浩;田茂濤;曹雙進
• 申請（專利權）人: 太倉市同維電子有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 王海洋

技術領域

本發明涉及工業自動化控制領域，尤其涉及一種基于Modbus通信協議的工控現場調試方法。

背景技術

隨著社會的進步，科技的發展，自動化技術在工業領域得到了廣泛的應用。常見的電氣自動化設備有PLC、變頻器、伺服控制器等。主流品牌有ABB、西門子、施耐德、AB、偉肯、三菱、富士、安川、臺達、匯川、英威騰等。這些設備在從安裝到正常運行過程中會涉及到調試。每種設備都有自己的調試方法和調試工具，每個品牌也都有自己的調試方法和調試工具。

通常調試變頻器和伺服控制器有兩種調試方法，一種是通過面板調試，一種是通過上位機電腦來調試。

通過面板調試比較簡單，一般在設備面板上有按鍵和LED或者液晶屏，可以做一些簡單的設置和查詢，但只能做一些簡單功能的調試，LED或者液晶屏面積往往比較小，所顯示的信息量比較少，另外由于面板固定在變頻器上，而變頻器或者伺服控制器的安裝位置往往使調試不方便，并且由于變頻器或者伺服控制器距離電機有一定的距離，調試的時候往往看不到最終執行器(電機)的運行狀況，這都給調試帶來不便。

若是使用上位機電腦(通常是筆記本電腦)調試，則是在變頻器或者伺服控制器與電腦之間通過RS-232或RS-485建立通信聯系，通過上位機軟件調試，從各項功能上來說，沒有任何問題，但是電腦畢竟成本較高，而且不方便移動，對現場環境有一定的要求，比如要有放置電腦的桌子等等。

通常對PLC的調試也是需要用到上位機電腦，與變頻器/伺服控制器的上位機調試相似。也存在同樣麻煩的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于Modbus通信協議的工控現場調試方法，解決了現有技術中沒有成套的、便捷規范流程使用，導致整個調試過程靈活性低，調試效率不高的問題。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案是：

一種基于Modbus通信協議的工控現場調試方法，采用由MCU，以及分別和MCU相連接的鍵盤、溫度測量裝置、液晶顯示屏構成的工控現場調試器，其中所述MCU通過通信接口和被調試設備相連接，工控現場調試方法包括以下步驟：

步驟一：與被調試設備建立Modbus通信連接，讀取被調試設備的運行狀態參數，并且在液晶顯示屏上顯示出來；

步驟二：入調試狀態，此時液晶顯示屏上顯示為“調試模式”，通過按鍵輸入需要設置的參數，通過菜單選項選擇“寫入”，通過工控現場調試器便將輸入的參數通過Modbus通信傳輸給被測設備；

步驟三：重復執行步驟一，再讀取被調試設備的修改后的運行狀態參數，由用戶確認對參數所做的修改是否滿足要求，若修改后的運行狀態參數滿足要求，則調試成功，若不滿足要求，則執行步驟二，最后直到修改后的運行狀態參數滿足要求；

步驟四：對被調試設備進行現場試驗，觀察被調試設備執行狀況，若不滿足要求，則重復執行步驟一、步驟二、步驟三，若滿足要求則功能調試完畢。

更進一步的技術方案是，所述步驟一中，所述被調試設備的運行狀態參數包括變頻器或伺服驅動器的輸出電壓、電流、頻率和PLC的IO開關狀態。

更進一步的技術方案是，所述MCU通過USB通信接口和上位機相連，用于存儲所設置的參數。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：利用Modbus通信協議與需要調試的現場工控設備(PLC、變頻器、伺服驅動器等)建立通信連接，可快速的對工控設備進行參數設置和工作狀態信息的讀取，建立系統的、成套的調試了流程，完善被調試設備的工作前檢查和工作中檢測。

附圖說明

圖1是本發明一種基于Modbus通信協議的工控現場調試方法一個實施例的工控現場調試器結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

根據本發明一種基于Modbus通信協議的工控現場調試方法的一個實施例，結合圖1可知：一種基于Modbus通信協議的工控現場調試方法，采用由MCU(微控制器)，以及分別和MCU相連接的鍵盤、溫度測量裝置、液晶顯示屏構成的工控現場調試器，其中所述MCU通過通信接口和被調試設備相連接，工控現場調試方法包括以下步驟：

步驟一：與被調試設備建立Modbus通信連接，讀取被調試設備的運行狀態參數，并且在液晶顯示屏上顯示出來；