[發(fā)明專利]一種針對(duì)帶保護(hù)層的硫系玻璃光纖的拋光方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410163732.2
• 申請(qǐng)日: 2014-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN103978418A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王訓(xùn)四;廖方興;徐會(huì)娟;朱敏鳴;姜晨;祝清德;程辭;張培全;張培晴;戴世勛;徐鐵峰;聶秋華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波大學(xué)
• 主分類號(hào): B24B29/08
• 分類號(hào): B24B29/08
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33226
• 代理人: 邱積權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃光纖的拋光方法，尤其是涉及一種針對(duì)帶保護(hù)層的硫系玻璃光纖的拋光方法。

背景技術(shù)

在光纖研究中，光纖端面的處理十分關(guān)鍵，光纖端面的疵點(diǎn)、劃痕會(huì)使端面發(fā)生光散射，降低入射光的耦合注入效率，對(duì)光纖端面的拋光是十分有必要的。

傳統(tǒng)的石英光纖拋光之前，必須將包覆石英玻璃光纖的有機(jī)涂覆層剝離，然后將裸光纖插入到石英插芯的圓孔里，并用粘合劑將裸光纖固定在插芯的圓孔內(nèi)并固化，將伸出孔外的小段光纖磨平后，然后將石英插芯和裸光纖一起拋光。拋光過程中插芯的材質(zhì)必須和待拋光纖一致，否則拋光過程中光纖和插芯的材料無法做到同步拋光的效果，而且插芯材料研磨出的碎屑也會(huì)對(duì)光纖表面造成破壞。同時(shí)，為防止粘合劑被有機(jī)溶劑腐蝕，造成光纖松動(dòng)，拋光過程中只能使用無機(jī)溶劑作為拋光液。

應(yīng)用這種技術(shù)的前提是：首先，石英玻璃的硬度高、纖芯細(xì)，較之硫系玻璃光纖，不容易斷裂，易剝?nèi)ビ袡C(jī)涂覆層，且去掉保護(hù)層后石英光纖強(qiáng)度影響不大。其次，可以找到一種與石英光纖纖芯材質(zhì)相同的材料，做成玻璃插芯，與石英玻璃光纖一同拋光。如專利公開號(hào)為CN102300674A和CN101610875A中的拋光方法就是將石英光纖插入光纖連接器（即插芯）中，對(duì)光纖連接器進(jìn)行拋光。

然而，硫系玻璃是一種硬度低的材料，很容易碎裂，剝離硫系玻璃光纖的保護(hù)層（即涂覆層）的過程中，硫系玻璃光纖很容易碎裂。并且，制作硫系玻璃插芯的工藝很困難，目前國內(nèi)外尚未有這方面的研究。硫系玻璃組分很多，若對(duì)每一種組分的硫系玻璃光纖都使用與其相同組分的硫系玻璃插芯，制作成本太高。所以傳統(tǒng)的光纖拋光法（如專利CN102300674A和專利CN101610875A中所提到的）對(duì)硫系玻璃光纖并不適用。國內(nèi)尚未有對(duì)帶包層硫系玻璃光纖進(jìn)行拋光的專利。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對(duì)帶保護(hù)層的硫系玻璃光纖的拋光方法，這種方法不需要將硫系玻璃光纖的保護(hù)層剝離，可以直接對(duì)帶保護(hù)層的硫系玻璃光纖。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種針對(duì)帶保護(hù)層的硫系玻璃光纖的拋光方法，包括以下制備步驟：

①選取一臺(tái)拋光設(shè)備，所述的拋光設(shè)備包括光纖定位進(jìn)給裝置、驅(qū)動(dòng)控制器、顯微設(shè)備、用于安裝各種拋光紙的拋光圓盤、用于夾持硫系玻璃光纖的夾持工具和清洗裝置，所述的驅(qū)動(dòng)控制器驅(qū)動(dòng)所述的拋光圓盤旋轉(zhuǎn)，所述的夾持工具安裝在光纖定位進(jìn)給裝置上，所述的夾持裝置位于拋光圓盤的上方，所述的顯微設(shè)備安裝在所述的拋光圓盤旁邊。

②通過專用剪刀截取一端一定長度的硫系玻璃光纖，用所述的顯微設(shè)備觀察所述的硫系玻璃光纖的側(cè)面，以確保所述的硫系玻璃光纖內(nèi)部無肉眼可見的斷裂；

③在所述的拋光圓盤上設(shè)置金剛石顆粒直徑為300～500μm的磨平拋光紙，將所述的硫系玻璃光纖固定在所述的夾持工具內(nèi)，調(diào)節(jié)所述的光纖定位進(jìn)給裝置，使得所述的硫系玻璃光纖與所述的拋光圓盤垂直，所述的硫系玻璃光纖的端面與所述的磨平拋光紙輕輕接觸；

啟動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)控制器，使得所述的拋光圓盤旋轉(zhuǎn)，所述的磨平拋光紙對(duì)所述硫系玻璃光纖的端面進(jìn)行研磨，將所述的拋光圓盤的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為100～200r/min，研磨時(shí)間控制在1～2min，研磨過程中，所述的清洗裝置定時(shí)添加無機(jī)拋光液和有機(jī)拋光液進(jìn)行沖洗，每隔30～40s添加一次無機(jī)拋光液，每隔20～30s添加一次有機(jī)拋光液，每次添加的無機(jī)拋光液和每次添加的有機(jī)拋光液的體積比為2:8；

④將所述的磨平拋光紙自所述的拋光圓盤上卸下，并在所述的拋光圓盤上裝上金剛石顆粒直徑為30～40μm的粗磨拋光紙，啟動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)控制器，使得所述的拋光圓盤旋轉(zhuǎn)，所述的粗磨拋光紙對(duì)所述硫系玻璃光纖的端面進(jìn)行粗磨，將所述的拋光圓盤的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為50～100r/min，研磨時(shí)間控制在3～4min，研磨過程中，所述的清洗裝置定時(shí)添加無機(jī)拋光液和有機(jī)拋光液進(jìn)行沖洗，每隔40～50s添加一次無機(jī)拋光液，每隔30～45s添加一次有機(jī)拋光液，每次添加的無機(jī)拋光液和每次添加的有機(jī)拋光液的體積比為3:7；