[發明專利]一種以赤泥為原料的地聚物基纖維板的制備方法

無效

• 申請號: 201410163653.1
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN103951332A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 黃承好;鐘勤
• 申請（專利權）人: 廣西啟利新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B16/02
• 代理公司: 北海市海城區佳旺專利代理事務所(普通合伙) 45115
• 代理人: 黃建中

技術領域

本發明涉及一種以赤泥為原料的地聚物基纖維板的制備方法，屬于建筑材料技術領域。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，對生活條件要求的提高，環境的污染問題越來越受大家的關注。赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，平均每生產1噸氧化鋁，附帶產生?1.0～2.0噸赤泥。大量的赤泥不能充分有效的利用對環境造成了嚴重的污染。鋁的需求量增大，赤泥產生量正在逐年增加，大量的赤泥的產生已經對人類的生產、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產量和危害，實現多渠道、大數量的資源化已迫在眉睫。

地質聚合物是經過堿性物質催化劑催化，發生一系列反應形成的一種無機高分子聚合物材料。地聚物具有強度高、硬化快、耐高溫、耐老化、耐酸堿腐蝕優于普通硅酸鹽水泥的性能，同時具有材料豐富（來源于工業廢渣），材料綠色環保，無毒、無輻射，價格低廉，節約能源等優點。因此建筑行業中已有利用地聚物基來制備纖維板的技術。地聚物基纖維板具有與傳統纖維板相同的使用性能，例如防火絕緣、防水防潮、隔熱隔音、輕質高強、施工簡易、安全無害等，同時還具有原材料來源廣泛，生產能耗低、生產成本低，生產效率高等優點。是一種有廣闊應用前景的建筑和裝飾材料。但是目前的地聚物纖維板生產方法所用的填料制備過程都比較復雜，要經過：木材削片→篩選→磁性→水洗→蒸煮軟化→熱磨→干燥這些工序。這一制備過程增加了生產用水、生產能耗、增加生產成本，還對環境增加了危害。因此，探索一種利用地聚物聚合技術處理赤泥，而且更加節能、合理高效的制備纖維板的方法，是很有意義的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種以赤泥為原料的地聚物基纖維板的制備方法，解決現有地聚物基纖維板制備方法耗能，耗水，生產成本高的不足。

為了解決上述技術問題采用了以下技術措施，一種地聚物基纖維板的制備方法，主要包括以下步驟：

（1）、將木材或秸稈用木材破碎機破碎成0.01-5mm的木纖維或秸稈纖維，經過磁選后備用；

（2）將木纖維和秸稈纖維的任意比例混合物、粉體料、液態水玻璃、增強纖維、水按配方比例倒進攪拌機，充分攪拌均勻，得到漿料備用；?

（3）把攪拌均勻的漿料倒進纖維板模具中，刮平，用10MPa的壓力擠壓成型；

（4）自然條件下養護6小時后脫模，然后放在自然條件下養護7-10天或溫度為50℃條件下養護4-5天或溫度為80-120℃，壓力為0-0.1Mpa環境條件下蒸壓養護4-48小時，可得密度為1000-1700kg/m3的成品；

所述的配方比例由下述原料按照重量份組成：液態水玻璃20-35、粉體料30-55、木纖維和秸稈纖維的任意比例混合物10-20、增強纖維1.2-3、水0.5-5；

所述液態水玻璃是市售工業液態水玻璃，模數為1.5-2.5，固含量36%-45%；

所述粉體料指含水量在35%-50%的拜耳法赤泥與高爐粒化爐渣磨成細度為100-600目的礦渣微粉、轉爐鋼渣中的一種或者任意比例混合物；

所述木纖維是速生材、枝椏材或者灌木等經木材破碎機破碎后得到的長度為0.01-5mm的木纖維；秸稈纖維是指秸稈經木材破碎機破碎后得到的長度為0.01-5mm的纖維，秸稈為小麥、水稻、玉米、薯類、油料、棉花、甘蔗等農作物收獲籽實后剩余部分；

所述增強纖維為市售的長度在5-30mm的聚丙烯纖維、玻璃纖維中的一種或者任意比例混合物。

采取上述措施的本發明，主要使用冶煉廢渣特別是赤泥，使得制備出的地聚物纖維板具有高強度、高耐水性、節能降耗等優點，而且赤泥是一種固體廢棄物，用赤泥作為原料，來源豐富，也為減少環境污染保護自然作出貢獻。使用機械破碎木纖維或者秸稈代替了磨漿工藝得出的木纖維，增加了纖維的選擇種類，使原材料來源更廣泛，對秸稈的資源化利用也做出了貢獻。同時減少了木材的水洗、蒸煮軟化、熱磨等工序及污水處理環節，提高了生產效率，降低了生產能耗、水耗、降低了生產成本，也減少了污水排放等對環境的危害。

具體實施方式

實施例1

（1）、將木材用木材破碎機破碎成0.01mm的木纖維，經過磁選后堆放到料倉備用。

（2）、根據客戶需要的板材規格準備好纖維板磨具。

（3）、分別取模數為1.5的液態水玻璃35kg，含水量為35%的赤泥19kg,100目礦渣14kg，600目鋼渣8.5kg，機械破碎木纖維20kg，5mm長玻璃纖維3kg，水0.5kg加入攪拌機內，攪拌均勻得到漿料。