[發明專利]一種加熱均勻且耐高溫的復合材料生產系統

有效

• 申請號: 201410163353.3
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103921454A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 韓旭;楊旭靜;劉啟明;陶友瑞;段書用
• 申請（專利權）人: 湖南大學
• 主分類號: B29C70/50
• 分類號: B29C70/50;B29C70/54
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強

1.一種加熱均勻且耐高溫的復合材料生產系統，包括傳送系統（1），其特征是，所述傳送系統（1）設有不銹鋼傳送帶（23）；該生產系統還包括依次連接的加熱系統（2）、熔融浸漬系統（3）和冷卻系統（4）；

所述加熱系統（2）依次包括預熱區（5）、低溫區（6）、中溫區（7）和高溫區（8）；所述預熱區（5）包括至少一組預熱輥組合，所述預熱輥組合由上電磁加熱輥（9）和下電磁加熱輥（10）組成；所述低溫區（6）、中溫區（7）和高溫區（8）分別包括至少一組電磁加熱平板組合，所述電磁加熱平板組合由上電磁加熱平板（11）和下電磁加熱平板（12）組成；所述低溫區（6）、中溫區（7）和高溫區（8）的電磁加熱平板組合分別與不同的溫控設備連接；

所述熔融浸漬系統（3）包括至少兩組浸漬組合，所述浸漬組合由上浸漬輥（13）和下浸漬輥（14）組成；所述上浸漬輥（13）和下浸漬輥（14）為腰鼓型輥體，且腰鼓型輥體表面設有一層高溫保護層；

所述冷卻系統（4）包括至少兩組冷卻組合以及位于冷卻組合之后的至少一組冷卻定型組合，所述冷卻組合由上冷卻循環通道（15）和下冷卻循環通道（16）組成，所述冷卻定型組合由上冷卻定型輥（17）和下冷卻定型輥（18）組成；所述上冷卻循環通道（15）和下冷卻循環通道（16）均由上下兩層通道組成，靠近基材一側的通道為進水通道（19），遠離基材一側的通道為出水通道（20）。

2.根據權利要求1所述加熱均勻且耐高溫的復合材料生產系統，其特征是，所述預熱區、低溫區、中溫區和高溫區外圍設有保溫隔罩（21）。

3.根據權利要求1或2所述加熱均勻且耐高溫的復合材料生產系統，其特征是，所述預熱區（5）為加熱溫度低于160℃的預熱區，所述低溫區（6）為加熱溫度在160℃-240℃的低溫區，所述中溫區（7）為加熱溫度在240℃-320℃的中溫區，所述高溫區（8）為加熱溫度在320℃-400℃的高溫區。

4.根據權利要求1或2所述加熱均勻且耐高溫的復合材料生產系統，其特征是，所述低溫區（6）和中溫區（7）為兩組電磁加熱平板組合，所述高溫區（8）為三組電磁加熱平板組合。

5.根據權利要求1或2所述加熱均勻且耐高溫的復合材料生產系統，其特征是，所述上電磁加熱平板（11）下表面以及下電磁加熱平板（12）上表面分別設有遠紅外發熱層。

6.根據權利要求1或2所述加熱均勻且耐高溫的復合材料生產系統，其特征是，所述熔融浸漬系統（3）為兩組浸漬組合，且后一組浸漬組合的上、下浸漬輥最大直徑大于前一組浸漬組合的上、下浸漬輥最大直徑。

7.根據權利要求1或2所述加熱均勻且耐高溫的復合材料生產系統，其特征是，所述加熱系統（2）的總長度為5m-6m，所述熔融浸漬系統（3）的總長度為0.5?m?-1m,所述冷卻系統（4）的總長度為2.5?m?-3.5?m。

8.根據權利要求1或2所述加熱均勻且耐高溫的復合材料生產系統，其特征是，所述傳送系統（1）包括傳送輥（22）、設置在傳送輥（22）外的不銹鋼傳送帶（23），設置在傳送帶（23）兩側的張緊輥（24）。

9.根據權利要求1或2所述加熱均勻且耐高溫的復合材料生產系統，其特征是，所述生產系統還包括位于加熱系統（2）之前的多工位放卷裝置（25）和平整裝置（26），以及位于冷卻系統（4）之后的裁剪裝置（27）。

10.根據權利要求1或2所述加熱均勻且耐高溫的復合材料生產系統，其特征是，所述高溫保護層為鎳鉻碳化鉻層。